[發明專利]聯堿廢水的處理方法

在審

• 申請號: 201410516756.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104310684A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 陸強
• 申請（專利權）人: 陜西華陸化工環保有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 劉斌

技術領域

本發明涉及一種聯堿廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領域。

背景技術

聯堿廠廢水含有高濃度氨氮、碳酸根離子、氯離子等。以年產6萬噸的聯堿廠為例，每小時產生廢水量為50噸，廢水水質:?pH?=?8.5、氨氮=12000mg/L、碳酸根離子=10000mg/L，對于處理該廢水，用一般生化法、物化法等很難將氨氮降到50mg/L以下，而且廢水中含有大量的氨氮沒有得到有效回收利用，使資源得到較大的浪費。

因此，研究一種處理效果好、運行簡單、能回收氨氮以及成本低的適用于聯堿廢水的處理方法具有很高的應用前景。

發明內容

本發明旨在提供一種處理效果好、運行簡單、能回收氨氮以及成本低的適用于聯堿廢水的處理方法。

本發明所述的聯堿廢水的處理方法，包括以下步驟：

聯堿廢水經調節池均衡水質、水量，用污水泵泵入反應罐，在反應罐中投入石灰乳并PH調節至11-12，攪拌反應，將出水進入沉淀池，經沉淀預處理后的上清液進入清液池，經泵泵入蒸餾塔中，經蒸餾塔蒸餾分離后的蒸餾殘液進行后續處理使廢水可達標排放，同時將蒸餾出來的氣體回收利用。

優選的，本發明所述的預處理包括在調節池內停留時間約6h，在反應罐內反應時間約10min，在沉淀池內沉淀時間3h，表面負荷0.8m³/m²·h。

更優選的，本發明所述的蒸餾塔工藝參數為總進料廢水：50m³/h、操作壓力：0.2MPa、操作溫度：頂部20℃，底部l35-l40℃、回流液：廢水5m³/h，l5%氨水l噸/h、塔底液位：第二道視鏡中部、加熱蒸汽壓力：0.8MPa、殘液含NH₃-N：<300mg/L。

進一步優選的，本發明所述的后續處理為蒸餾殘余液在pH調節池進行混和?加入少量的石灰乳，使pH?值調節到ll.0-ll.5，經沉淀池沉淀除去CaCO_3?沉淀后的上清液經污水泵泵入吹脫塔，經吹脫后，再用CO₂將pH值調回到6-9，達標排放。

本發明所述的處理方法中，預處理的目的是調節pH值?將NH+4轉化為游離態氨，為下一步蒸餾作準備，投入石灰乳，利用氫氧化鈣與廢水中的碳酸根離子、碳酸氫根離子反應，生成碳酸鈣沉淀，經沉淀，可大幅度降低碳酸根離子、碳酸氫根離子。蒸餾處理的目的，是廢水經蒸餾后使殘液氨氮≤300mg/L，送去后續的吹脫處理，蒸餾出的氣體含水約22%，氨氮(包含CO₂)約78%送去聯堿車間回收利用。后續吹脫處理的目的是對蒸餾工序的殘余液(氨氮≤300mg/L)進行吹脫處理，使氨的濃度小于50mg/L，以達到達標排放要求。吹脫工藝是目前處理中、低濃度含氮廢水的一種成熟有效且經濟合理的處理方法，由于廢水蒸餾后氨氮含量仍高達300mg/L，廢水仍需進一步去除氨氮，因此必須進行吹脫處理，選用吹脫工藝比生化法投資更省、運行費用低得多。

本發明所述的處理方法中，采用預處理+蒸餾處理+后續吹脫處理工藝對氨氮高含量的聯堿廢水進行有效的處理，使廢水達標排放，并且蒸餾出來的氨氮可收回重復利用。本方法工藝簡單、運行成本低、處理效果好，可以廣泛地用于高濃度含氮廢水的回收與處理。

具體實施方式

實施例一：

聯堿廢水經調節池（在調節池內停留時間約6h）均衡水質、水量，用污水泵泵入反應罐，在反應罐中投入石灰乳并PH調節至11-12，攪拌反應（在反應罐內反應時間約10min），將出水進入沉淀池（在沉淀池內沉淀時間3h），經沉淀預處理后的上清液進入清液池，經泵泵入蒸餾塔中，經蒸餾塔（工藝參數為總進料廢水：50m³/h、操作壓力：0.2MPa、操作溫度：頂部20℃，底部l35-l40℃、回流液：廢水5m³/h，l5%氨水l噸/h、塔底液位：第二道視鏡中部、加熱蒸汽壓力：0.8MPa、殘液含NH₃-N：<300mg/L）蒸餾分離后的蒸餾殘液在pH調節池進行混和?加入少量的石灰乳，使pH?值調節到ll.0-ll.5，經沉淀池沉淀除去CaCO_3?沉淀后的上清液經污水泵泵入吹脫塔，經吹脫后，再用CO₂將pH值調回到6-9，達標排放。進行后續處理使廢水可達標排放。并將蒸餾出的氣體含水約22%、氨氮(包含CO₂)約78%送去聯堿車間回收利用。?