[發明專利]一種煙氣混合裝置及方法

有效

• 申請號: 201410516682.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104258752A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 周亮亮;涂建華
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: B01F5/00
• 分類號: B01F5/00;B01D45/08;B01D45/02
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 歐陽沁

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技術領域

本發明涉及一種冶金領域的煙氣混合裝置及方法，尤其涉及銅冶煉企業熔煉爐、吹煉爐降溫、除塵后煙氣的混合，也可適用于其它類別煙氣的混合。

背景技術

目前銅冶煉工業生產過程中，涉及到高溫冶煉設施，如工藝爐窯熔煉爐和吹煉爐，爐窯產生的高溫、含塵煙氣經降溫、除塵后，因煙氣中含有高濃度的SO₂氣體（體積分數約20%），需送硫酸系統處理。在送往硫酸系統處理之前，通常需要混合熔煉爐和吹煉爐煙氣，一般是采用在煙氣管道中混合的方式。

工藝爐窯熔煉爐、吹煉爐經降溫、除塵后的煙氣如采用在煙氣管道中混合的方式可能會存在以下問題：（1）煙氣混合不均勻；（2）混合煙氣阻力大；（3）混合煙氣中的煙塵在管道中沉降下來堵塞管道；（4）混合不均勻的煙氣對硫酸系統的影響較大。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單，運行可靠的煙氣混合裝置及混合方法。既可實現兩種或兩種以上煙氣的高效混合，使混合后煙氣的組成、溫度、壓力均勻，還可以實現煙氣中所夾帶粉塵的初步收集，較好地解決煙塵堵塞問題，有利于混合后煙氣的后續處理。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種煙氣混合裝置，包括煙氣進口、煙氣出口、混合筒、筒體隔板、煙氣擋板和灰斗，其特征在于：所述混合筒上方設有若干煙氣進口和一個煙氣出口，煙氣進口和煙氣出口通過法蘭連接工藝煙氣管道，所述混合筒內腔設有豎向筒體隔板將混合筒分隔成兩個底部相通的混氣腔室，所述混合筒內壁和筒體隔板表面設有多個煙氣擋板，所述混合筒下方設有灰斗。

優選地，所述煙氣進口至少為兩個，煙氣進口可根據實際情況而設置，可實現多種煙氣的高效混合。

優選地，所述煙氣擋板在混合筒內壁及筒體隔板表面設置為順著氣流方向傾斜且與混合筒內壁及筒體隔板間呈45度角。

優選地，所述混合筒徑向截面為圓形。

優選地，所述灰斗的出口處設有手動插板閥和星型卸料器。

優選地，所述灰斗下部的側面處設有檢修孔。

本發明還公開了一種煙氣混合方法，包括以下幾個步驟：

步驟1、多股煙氣通過煙氣進口進入混合裝置的混合筒；

步驟2、進入的混合筒的煙氣由于流道截面突然變大，煙氣流速降低，煙氣介質與混合筒的兩個腔室內的煙氣擋板表面發生多次碰撞，煙氣流體形成紊流，進一步促進煙氣混合；

步驟3、混合后煙氣由煙氣出口排出，煙氣介質中所夾帶的部分粉塵在煙氣擋板的阻隔和重力的作用下沉降下來并由灰斗出口排出。

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本發明的有益效果為：

1、本發明所述的煙氣混合裝置制作工藝相對簡單，施工安裝方便；

2、既可以實現煙氣的混合，又可以實現煙氣中粉塵的初步收集；

3、適用性廣，可用于多種煙氣的混合；

4、裝置的阻力損失小，混合效果好；

5、占地面積小，煙氣管道配置相對集中。

附圖說明

圖1是本發明實施例所述煙氣混合裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。

如圖1至圖3所示，本發明實施例所述一種煙氣混合裝置，至少包括煙氣進口2、煙氣出口3、混合筒4、筒體隔板5、煙氣擋板6和灰斗7，其中：

所述混合筒4上方設有煙氣進口2和煙氣出口3。所述煙氣進口2和煙氣出口3的端口分別通過法蘭連接工藝煙氣管道1。

所述混合筒4內腔設有筒體隔板5，所述混合筒內壁和筒體隔板表面設有多個煙氣擋板6，所述混合筒內壁及筒體隔板上的煙氣擋板6根據煙氣流動方向而設置，使得流過的煙氣通過煙氣擋板后可實現沿接近水平方向彈出，所述煙氣擋板6在混合筒內壁及筒體隔板表面設置為順著氣流方向傾斜且與混合筒4內壁及筒體隔板5間呈45度角。如圖1中所示煙氣擋板6和混合筒4內壁呈順45度角設置，煙氣擋板6和筒體隔板5表面呈反45度角設置，各煙氣擋板交錯設置以盡量增強煙氣介質的混合效果。

所述混合筒4下方設有灰斗7，所述灰斗的出口處設有星型卸料器10和卸灰管11，定期打開星型卸料器卸灰。在星型卸料器上部設有手動插板閥9，用于設備檢修時的煙塵切斷。

所述灰斗下部的側面處設有檢修孔8，用于混合裝置內部的檢修。