[發(fā)明專利]一種稀土釹電解陶瓷坩堝的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410516477.5
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104276825A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)兵
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州普京真空技術(shù)有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/50
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及坩堝制備，特別是涉及一種稀土釹電解陶瓷坩堝的制備方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，稀土金屬在新材料、電子、新型陶瓷方面的應(yīng)用越來越廣，同時(shí)，對稀土金屬材料的要求也越來越高。

熔鹽電解是我國稀土材料冶煉中最主要的方法，多數(shù)釹是氟化鹽電解制備，但其在高溫電解下容易氧化和腐蝕，給稀土生產(chǎn)帶來了不良影響，例如增加了生產(chǎn)稀土的成本，降低了稀土金屬的質(zhì)量，影響電解生產(chǎn)的正常進(jìn)行，以上各種生產(chǎn)缺陷揭示出了我國生產(chǎn)稀土元素存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種稀土釹電解陶瓷坩堝的制備方法，該方法制得的坩堝高溫下抗腐蝕性能好、材料消耗過程中不對產(chǎn)品構(gòu)成質(zhì)量危害，有較強(qiáng)的抗熱振性能，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種稀土釹電解陶瓷坩堝的制備方法，包括將原料組合物進(jìn)行混合，得到液體料將，然后將混合料放入玻璃容器中進(jìn)行沉淀，制成生坯，將生坯進(jìn)行預(yù)燒，制的干燥坯料，將干燥坯料放入研磨機(jī)里面進(jìn)行研磨制成粉狀料，將研磨后的粉狀料放入成型機(jī)里面進(jìn)行壓制成型制的坩堝半成品，將壓制成型坩堝半成品進(jìn)行燒結(jié)，得到成品坩堝，其中，所述原料組合物包括氧化釹、氧化鈰、氧化銅和去離子水溶液，并且，在所述溶液里面還添加有甲殼素纖維素。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述溶液中氧化釹的質(zhì)量份數(shù)為40～60wt%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述溶液中氧化釹的粒徑為30～80nm，氧化釹的比表面積為200～350m²/g。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述甲殼素纖維素的純度在99.0%以上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述原料組合物中，以氧化釹的含量為基準(zhǔn)，所述溶液中氧化鈰的含量為5-10wt%，所述氧化銅的含量為3-6wt%，所述去離子水的含量為15-20wt%.

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述混合料在沉淀時(shí)加入草酸鹽共同沉淀。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述成型機(jī)采用靜力壓制的方法，并且壓力為90Mpa.

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述陶瓷坩堝燒結(jié)溫度為950～1050℃，燒結(jié)時(shí)間為10～12小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種稀土釹電解陶瓷坩堝的制備方法，該方法制得的坩堝高溫下抗腐蝕性能好、材料消耗過程中不對產(chǎn)品構(gòu)成質(zhì)量危害，有較強(qiáng)的抗熱振性能，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種稀土釹電解陶瓷坩堝的制備方法，包括將原料組合物進(jìn)行混合，得到液體料將，然后將混合料放入玻璃容器中進(jìn)行沉淀，制成生坯，將生坯進(jìn)行預(yù)燒，制的干燥坯料，將干燥坯料放入研磨機(jī)里面進(jìn)行研磨制成粉狀料，將研磨后的粉狀料放入成型機(jī)里面進(jìn)行壓制成型制的坩堝半成品，將壓制成型坩堝半成品進(jìn)行燒結(jié)，得到成品坩堝，其中，所述原料組合物包括氧化釹、氧化鈰、氧化銅和去離子水溶液，并且，在所述溶液里面還添加有甲殼素纖維素。

進(jìn)一步，所述溶液中氧化釹的質(zhì)量份數(shù)為40～60wt%。

進(jìn)一步，所述溶液中氧化釹的粒徑為30～80nm，氧化釹的比表面積為200～350m²/g。

進(jìn)一步，所述甲殼素纖維素的純度在99.0%以上。

進(jìn)一步，所述原料組合物中，以氧化釹的含量為基準(zhǔn)，所述溶液中氧化鈰的含量為5-10wt%，所述氧化銅的含量為3-6wt%，所述去離子水的含量為15-20wt%.

進(jìn)一步，所述混合料在沉淀時(shí)加入草酸鹽共同沉淀。

進(jìn)一步，所述成型機(jī)采用靜力壓制的方法，并且壓力為90Mpa.

進(jìn)一步，所述陶瓷坩堝燒結(jié)溫度為950～1050℃，燒結(jié)時(shí)間為10～12小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種稀土釹電解陶瓷坩堝的制備方法，該方法制得的坩堝高溫下抗腐蝕性能好、材料消耗過程中不對產(chǎn)品構(gòu)成質(zhì)量危害，有較強(qiáng)的抗熱振性能，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。