[發明專利]聚氨酯防水涂料的乙組份、其制備方法及包含其的聚氨酯防水涂料

有效

• 申請號: 201410515939.1
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104293150B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 李克健;壽崇琦;章序文;薄強龍;程時富;常鴻雁;舒成;王國棟
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D195/00;C09D7/12
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司11240
• 代理人: 吳貴明,張永明

1.一種聚氨酯防水涂料的乙組份，其特征在于，所述乙組份包括重量百分比為：

7～18％的煤液化瀝青；

5～10％的固化劑；

65～70％的增塑劑；

6～17％的填料；以及

0.3～0.5％的催化劑，

所述固化劑為莫卡。

2.根據權利要求1所述的乙組份，其特征在于，所述煤液化瀝青的軟化點為90～150℃，所述煤液化瀝青的平均粒徑為60～80μm。

3.根據權利要求2所述的乙組份，其特征在于，所述增塑劑為氯化石蠟和/或鄰苯二甲酸二丁酯；所述填料為滑石粉、石灰、水泥、粉煤灰和/或輕鈣；所述催化劑為有機錫。

4.根據權利要求3所述的乙組份，其特征在于，所述催化劑為二丁基氧化錫、辛酸亞錫或二月桂酸二丁基錫。

5.一種利用煤液化殘渣制備權利要求1至4中任一項所述的乙組份的方法，其特征在于，所述方法包括：

步驟S1，以所述煤液化殘渣為原料制備煤液化瀝青；

步驟S2，將所述煤液化瀝青、增塑劑、固化劑與填料混合形成混合物；以及

步驟S3，將所述混合物進行脫水，形成所述乙組份。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟S3包括：

將所述混合物研磨1～3次后在90～100℃進行脫水，形成脫水混合物；

在50～70℃下，將所述脫水混合物和催化劑進行混合形成所述乙組份。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟S2在將所述煤液化瀝青、增塑劑、固化劑與填料混合之前還包括將所述煤液化瀝青粉碎至平均粒徑為60～80μm的過程。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟S1包括：

步驟S11，將所述煤液化殘渣與萃取溶劑混合后加熱形成萃取混合物；

步驟S12，將所述萃取混合物進行固液分離，得到液體部分和固體部分；

步驟S13，將所述液體部分的所述萃取劑和所述煤液化瀝青進行分離。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述煤液化瀝青的軟化點為90～150℃，所述步驟S11包括：

將所述煤液化殘渣與所述萃取溶劑按照1:1～1:10的質量比混合，得到混合液；

向所述混合液中通入N₂，并在0.15～0.5MPa下以5～30℃/h的升溫速度將所述混合液升溫至100～150℃，以50～200r/min的速度恒溫攪拌5～40min，得到所述萃取混合物，所述萃取劑選自四氫呋喃、糠醛、萘油、蒽油、N-甲基吡咯烷酮、喹啉、煤液化油和煤焦油餾分油組成的組中的一種或多種。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟S12的固液分離為熱壓過濾、真空熱抽濾、旋流分離、離心分離、重力沉降分離或蒸餾分離。

11.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟S13采用減壓蒸餾法、常壓蒸餾法或閃蒸法實現所述萃取劑和所述煤液化瀝青的分離。

12.一種聚氨酯防水涂料，包括甲組份和乙組份，其特征在于，所述乙組份為權利要求1至4中任一項所述的乙組份。

13.根據權利要求12所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述甲組份中-NCO基團的含量為3～5wt％。

14.根據權利要求12所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述甲組份和所述乙組份的質量比為1:1～1:3。