[發明專利]多凸輪或齒輪平分轉角同軸裝配同步平衡的轉子應用

在審

• 申請號: 201410515340.8
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104314807A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 何家密
• 主分類號: F04C15/00
• 分類號: F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種凸輪轉子對和齒輪轉子對，尤其是使轉子作為泵轉子用時達到力同步平衡的狀態和作為同步裝置用時達到減小磨損和精密同步的狀態。

背景技術

目前，凸輪泵和齒輪泵具有輸出壓力高、波動小、無流動死點的優點，它們有一個共同的弱點是，兩轉子的受力方向變化頻率大造成易磨損和振動。主要是由齒角齒合處最高的正負齒合壓力引起，即是某時某輪的一個齒角在轉向后面與另輪的齒角齒合時，這一輪的齒角受到齒合流體很大的向后推力，當這一齒角轉過兩軸中心線時變為在轉向前面齒合而受到流體很大的向前推力，每一個齒角的轉角兩軸都受到較大的力向前和向后各推一次，這個迅速正反變化的推力對部件影響較大，特別是使同步裝置和轉子很快磨損和造成振動，而且齒合處流體高壓推開相齒合的齒角，使間隙較快增大，容易造成效率低和碰齒。

???如今，精密物件需求日益擴大，對正反精密同步傳動又耐磨的同步裝置有很大的需求和要求，在凸輪泵和齒輪泵的同步裝置中，普遍采用人字或斜齒輪，由于其齒角小、傳動中含摩擦成分大以及同步兼傳動，造成易磨損，連帶引起轉子的磨損和間隙。

???一般的齒輪對傳動在廣泛的機械應用中，很多故障是由齒頂磨損引起的，主要是由于齒頂齒合的面積小，與另一齒合面的配合角度相近于力的方向形成楔角，使齒合點非傳動的彈性位移較大，而且力點距離長發生彈性變形，再加上齒合力點轉移中含摩擦成分較多，所以容易磨損。

發明內容

為了克服凸輪泵和齒輪泵的轉子對因為齒合流體的迅速變化正反作用力造成同步傳動裝置和自身易磨損和振動，以及以齒輪作為傳動或同步傳動裝置齒頂易磨損的影響，本發明提供了綜合有效的技術措施消除了這個正反作用力和齒頂易磨損的影響，能使兩軸穩定同步密封運行，合力反向相等平衡。

???本發明解決技術問題的技術方案是，凸輪泵轉子或齒輪泵轉子兩軸都采用同形狀的（2×M）個輪同軸平分轉角裝配，同軸的每一個輪與另軸的相配輪單獨分為一個腔室（M為整數），各個腔室串聯或并聯相通；同步傳動裝置是每軸采用形狀相同的凸輪或齒輪以N個輪同軸平分轉角裝配，N為1以上的整數；同步裝置兩軸同軸或聯軸連接泵轉子的兩軸，再在兩軸各加上轉向相反以及力距和速度相同的動力，就能使泵組消除齒合流體反作用力的影響，穩定同步密封運行，處在全滾動非摩擦狀態運行。

本發明的凸輪或齒輪泵組的有益效果是，

???⒈?凸輪或齒輪泵的轉子對同軸以同類型的雙數輪平分轉角分腔裝配，一齒的異形凸輪為反向裝配，一齒和二齒的轉子能有平衡重心力和齒合力的作用，對三齒和三齒以上的轉子，不僅能平衡重心力和齒合力，還能平衡兩軸的各種力，使兩轉子相互約束正反方向的線速度同步轉動，并能防止齒合流體將相齒合的兩個齒角撐開形成間隙漏液。

???⒉?同步裝置在任何時候任何方向的轉角都有一對齒角處在合理的壓力角處齒合，達到正反方向都精密同步，承受力較大，并且可以防止齒頂單獨磨損快的狀況，變為各輪全弧線同步磨損，從而延長了其壽命。

???同步裝置采用多凸輪或齒輪裝配的方法，設計和加工容易，適應性強，同步精度高，更耐用。

???⒊凸輪或齒輪泵的兩軸各自配上轉向相反以及力距和速度相同的動力，可以有效防止傳統中因主、從傳動齒輪磨損給同步裝置和轉子帶來同步磨損，使泵組效率下降和防止其他故障發生。

附圖說明

???圖1是泵組結構原理圖。

???圖2是三齒凸輪或齒輪泵轉子對兩輪同軸裝配齒合的端面示例圖。

???圖3是三齒凸輪轉子對的15^。轉角和平分角同軸裝配的示例圖。

???圖4是四個八齒輪同軸裝配齒合的實體及端面視圖。

具體實施方式

???在圖1中，（1）是聯接在一泵軸上的動力裝置，其和另一軸上的動力裝置轉向相反；（2）是分腔隔離板或泵體端蓋；（3）是凸輪或齒輪泵的兩軸中?［2×2×M?］個平分角同軸裝配的其中一輪，M為整數；（4）是同步裝置的兩軸中［2×N］個凸輪或齒輪之一，N為整數；（5）是同步裝置中兩輪間的同步隔離裝置，同步裝置兩軸的兩端分別與泵轉子、動力裝置同軸或聯軸連接。