[發明專利]一種高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法

有效

• 申請號: 201410515103.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104385609A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 洪錠新;陳磊;陳斌;蔡劍云;黎旭鋒;林創文;邱玉文
• 申請（專利權）人: 廈門海洋南方特種聚酯薄膜有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/00;B29C55/14;B29B9/06;B29B13/06
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

1.一種高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括如下步驟：?????原料準備：

S10：按照質量份數準備以下原料：

母料成分：聚對苯二甲酸乙二醇酯60-70份、間對苯二甲酸改性聚酯10-20份、二氧化硅15-25份、聚酯彈性體1-5和其他助劑≤0.5份；

中性料：聚對苯二甲酸乙二醇酯：粘度IV值0.8-1.0；

母料制造：

S11：?在雙螺桿共混造粒機內加入聚對苯二甲酸乙二醇酯60-70份、間對苯二甲酸改性聚酯10-20份、二氧化硅15-25份、聚酯彈性體1-5、其他助劑≤0.5份；

S12：雙螺桿共混造粒機將步驟S11的原料進行熔融共混：溫度為260-290℃，真空度為100Pa;

S13：雙螺桿共混造粒機將原料熔融混合均勻后擠出造粒，形成母料顆粒；

膜料制備：

S14：將母料顆粒與中性料按照1：2.5-4的比例進行混合成混料；

S15：將混料送干燥塔內干燥結晶，干燥塔預熱溫度為160-180℃，干燥到混料中水含量低于30ppm；

S16：干燥后的混料經擠出系統加熱到250-280℃達到熔融狀態，通過計量泵定量并平衡擠出，計量泵轉速控制在28-38rpm，通過模頭將熔融狀態的料擠出，將擠出的熔融狀態物料在急冷鼓上急冷形成鑄片，急冷鼓溫度在20-40℃，鑄片采用靜電吸附方式與急冷鼓貼合，靜電吸附電壓為10kv電流為1.2mA；

薄膜成型：

S17：將鑄片先進行縱向拉伸，拉伸比為2.5-3.8，拉伸溫度為80-120℃；然后進行橫向拉伸，拉伸比為3.2-3.5，拉伸溫度為80-120℃；再進行熱定型，定型溫度為150-250℃；最后獲得高啞度啞光聚酯薄膜。

2.根據權利要求1高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述方法制成的高啞度啞光聚酯薄膜二氧化硅的質量百分比含量為6-8%。

3.根據權利要求1高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述的步驟S10中二氧化硅由7-13份粒徑5-10微米二氧化硅和7-13份粒徑3-6微米二氧化硅組成。

4.根據權利要求3高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述粒徑5-10微米二氧化硅和粒徑3-6微米二氧化硅的質量比為1：1。

5.根據權利要求1高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述的其他助劑包括抗氧化劑和分散劑。

6.根據權利要求1高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述的聚酯彈性體由二羧酸及其衍生物、長鏈二醇、低分子量二醇、1，4-丁二醇和聚環氧丁烷二醇混合通過熔融酯交換反應制備；所述長鏈二醇的分子量為600-6000。

7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述的母料與中性料混合，1：3；其中聚對苯二甲酸乙二醇酯65份、間對苯二甲酸改性聚酯15份、雙組份二氧化硅20份、聚酯彈性體：1.5份和其他助劑0.3份。

8.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述的母料與中性料混合，1：2.8；其中聚對苯二甲酸乙二醇酯62份、間對苯二甲酸改性聚酯16份、雙組份二氧化硅22份、聚酯彈性體：1.5份和其他助劑0.3份。

9.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的高啞度啞光聚酯薄膜的制備方法，其特征在于所述的母料與中性料混合，1：3.5；其中聚對苯二甲酸乙二醇酯68份、間對苯二甲酸改性聚酯13份、雙組份二氧化硅23份、聚酯彈性體2份和其他助劑0.3份。