[發(fā)明專利]一種靜電除塵油墨及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410515094.6
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104212244A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)雙明;紀(jì)玉信
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東東莞市天潤電子材料有限公司
• 主分類號: C09D11/52
• 分類號: C09D11/52;C09D11/108;C09D11/102;C09D11/106
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 鄭海威

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜電除塵油墨及其制備方法。?

背景技術(shù)

靜電除塵器的工作原理為電除塵器內(nèi)部主要有電暈極(陰極)、收塵極(陽極)及振打系統(tǒng)組成。當(dāng)電除塵器通電后，電暈極與收塵極間形成電場，煙氣粉塵進(jìn)入除塵器后在電場作用下發(fā)生電離，荷電后的粉塵逐向收塵極和電暈極。通過對這兩極的振打，粉塵落入灰斗達(dá)到收塵目的。?

使用絲網(wǎng)或者其他印刷方式將靜電除塵油墨印刷于PP或PET等基材上，通過施加高電壓產(chǎn)生很高的電場強(qiáng)度，來達(dá)到靜電除塵的目的。因此，印刷涂層的電阻要適中，電阻過低，容易發(fā)生擊穿，電阻過高，除塵效果不好。一般要求電阻在1-100mΩ(25μm厚，5cm長)，另外，由于需要在高電壓的環(huán)境中使用，油墨涂層的電阻穩(wěn)定性和阻燃性方面亦有一定的要求。現(xiàn)有的靜電除塵油墨大多數(shù)附著力差、成膜后易掉粉、電阻穩(wěn)定性差。?

另外，現(xiàn)有的靜電除塵油墨一般是由導(dǎo)電填料、粘結(jié)劑、溶劑以及添加劑組成，經(jīng)過高速攪拌機(jī)攪拌，最后經(jīng)過三輥機(jī)研磨分散制成；其中，導(dǎo)電填料一般都用導(dǎo)電炭黑和無機(jī)填料如氣相二氧化硅組成，這種填料的成本很高；傳統(tǒng)工藝最大的缺點(diǎn)就是在三輥機(jī)研磨分散過程中有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，一方面既造成污染，危害人體健康；另一方面又浪費(fèi)資源，增加生產(chǎn)成本。另外，國內(nèi)生產(chǎn)的靜電除塵油墨大部分附著力比較差，成膜后易掉粉；電阻不穩(wěn)定，電流電壓過大容易巨變；印刷性能也比較差，流平性不好，成膜不均勻，容易出現(xiàn)缺印或漏印的現(xiàn)象。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種靜電除塵油墨，該靜電除塵油墨印刷性能優(yōu)異，流平性好，附著力優(yōu)異，有效解決了附著力差、成膜后易掉粉、電阻穩(wěn)定性差的印刷難題。?

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：?

一種靜電除塵油墨，其包括以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：?

其中，微晶石墨粉的粒度為1～2μm，微晶石墨粉的含碳量為30％～70％。?

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述油墨包括以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：?

其中，微晶石墨粉的粒度為1～2μm，微晶石墨粉的含碳量為40％～60％。?

所述的濕潤分散劑為所述的濕潤分散劑為HS-540分散劑。?

所述的有機(jī)溶劑為異佛爾酮、環(huán)己酮、100號溶劑油、150號溶劑油、二甲苯、醋酸丁酯中的一種或以任意比混合的兩種以上。?

所述的熱塑性樹脂為氯化聚丙烯、聚氨酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或以任意比混合的兩種以上。?

所述的熱塑性樹脂包括以下按重量份數(shù)的組分：氯化聚丙烯35份～60份，聚氨酯0份～15份，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物10份～40份。?

本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)電油墨的制備方法，其具體步驟如下：?

a、將導(dǎo)電炭黑和部分的濕潤分散劑加入到部分的有機(jī)溶劑中，用高速攪拌機(jī)攪拌30min得到混合液A；?

b、將混合液A加入到分散介質(zhì)為鋼球的球磨機(jī)中，研磨、分散2～4h后停止，得到研磨液B；?

將研磨液B加入高速攪拌機(jī)中，加入微晶石墨粉、納米二氧化鈦、一縮二乙二醇、聚乙烯微晶蠟、聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷和剩余的濕潤分散劑，以2000r/min的速度攪拌1h，得到混合液C；?

d、將混合液C倒入球磨機(jī)中，研磨、分散8～10h，得到研磨液D；?

e、用325目的篩網(wǎng)將研磨液D過濾，過濾后倒入砂磨機(jī)中研磨、分散3～4h，得到研磨液E；?

f、將熱塑性樹脂加入到剩余的有機(jī)溶劑中，以2000r/min的速度攪拌至熱塑性樹脂完全溶解，制得粘稠狀的溶解液F；將研磨液E倒入攪拌機(jī)中，并加入溶解液F，以2000r/min的速度攪拌2～3h，直至光亮均勻，即得所需油墨；?

g.測定油墨粘度，添加乙基纖維素調(diào)節(jié)油墨粘度；?

h、取樣檢測，合格后，包裝即得成品。?

上述方案中，微晶石墨粉和導(dǎo)電炭黑作為導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電填料，二者能夠形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使導(dǎo)電油墨成膜后具備導(dǎo)電性能。同時(shí)，微晶石墨粉的粒度為1～2μm，能夠防止粒度過大從而容易導(dǎo)致堵塞網(wǎng)版；另外，若微晶石墨粉的含碳量過高，電阻過低，高電壓下容易擊穿，因此本發(fā)明所選擇的微晶石墨粉的含碳量為30％～70％。?