[發(fā)明專利]多聯(lián)機節(jié)流與過冷控制機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410515056.0
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104266416B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發(fā)明（設計）人: 唐圣;胡永;柴國紅;李艷
• 申請（專利權）人: 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司
• 主分類號: F25B41/04
• 分類號: F25B41/04;F25B41/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi),汪青

技術領域

本發(fā)明涉及空調、制冷領域，特別是涉及一種多聯(lián)機節(jié)流與過冷控制機構。

背景技術

目前，行業(yè)內傳統(tǒng)的多聯(lián)機節(jié)流與過冷控制機構（如圖5所示）設計為主電子膨脹閥9’和過冷電磁膨脹閥9’’功能分開，一方面隨著多聯(lián)機的容量原來越大，功能越來越多，使用的電子膨脹閥也增多；另一方面，傳統(tǒng)的電路設計電子膨脹閥供電都是共用一個電源，所以要對電子膨脹進行分開控制，如果同時控制多個電子膨脹閥，一個周期內的調節(jié)量就小了。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種多聯(lián)機節(jié)流與過冷控制機構。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種多聯(lián)機節(jié)流與過冷控制機構，包括壓縮機、與所述的壓縮機相連接的油分離器、第一端口與所述的油分離器相連接的四通閥、與所述的四通閥第二端口相連接的冷凝器、與所述的冷凝器相連接的第一單向閥、與所述的第一單向閥相連接的過冷器、與所述的過冷器相連接的內機以及與所述的四通閥第三端口相連接的氣液分離器，所述的內機與所述的四通閥第四端口相連接，所述的氣液分離器與所述的壓縮機相連接，所述的第一單向閥的入口連接所述的冷凝器、出口連接所述的過冷器，

該結構還包括電子膨脹閥、第二單向閥以及第三單向閥，電子膨脹閥的入口連接至所述的第一單向閥與過冷器之間、出口連接所述的過冷器；所述的第二單向閥的入口連接所述的電子膨脹閥的出口、出口連接至所述的冷凝器與第一單向閥之間；所述的第三單向閥的入口連接所述的過冷器、出口連接至所述的內機與四通閥第四端口之間。

優(yōu)選地，所述的電子膨脹閥的出口與過冷器之間連接有毛細管。

優(yōu)選地，該結構包括制冷工況、帶有過冷需求的制冷工況以及制熱工況。

進一步優(yōu)選地，在制冷工況時，所述的四通閥第一端口、第二端口連通；第三端口、第四端口連通，制冷劑由所述的壓縮機、油分離器、四通閥、冷凝器、第一單向閥、過冷器進入內機；經所述的內機的制冷劑由所述的四通閥、氣液分離器回流壓縮機。

進一步優(yōu)選地，在帶有過冷需求的制冷工況時，所述的四通閥第一端口、第二端口連通；第三端口、第四端口連通，制冷劑由所述的壓縮機、油分離器、四通閥、冷凝器、第一單向閥，部分制冷劑分流后由所述的過冷器進入內機，部分制冷劑由所述的電子膨脹閥、過冷器、第三單向閥、四通閥、氣液分離器回流壓縮機；經所述的內機的制冷劑由所述的四通閥、氣液分離器回流壓縮機。

進一步優(yōu)選地，在制熱工況時，所述的四通閥第一端口、第四端口連通，第二端口、第三端口連通，制冷劑由所述的壓縮機、油分離器、四通閥進入內機，經所述的內機的制冷劑由所述的過冷器、電子膨脹閥、第二單向閥、冷凝器、四通閥、氣液分離器回流壓縮機。

優(yōu)選地，所述的第三單向閥由電磁閥代替。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：

本發(fā)明采用主電子膨脹閥代替過冷電子膨脹閥的機構，并增加兩個單向閥，或者一個單向閥加一個電磁閥，將主電子膨脹閥當成過冷閥的功能使用，一方面能降低成本，另一方面增加系統(tǒng)的可靠性，還可以另外作為制熱高壓保護卸載用。

附圖說明

附圖1本發(fā)明的結構示意圖；

附圖2本發(fā)明制冷工況時的制冷劑流向圖；

附圖3本發(fā)明帶有過冷需求的制冷工況時的制冷劑流向圖；

附圖4本發(fā)明制熱工況時的制冷劑流向圖；

附圖5現(xiàn)有技術的結構示意圖；

其中：1、壓縮機；2、油分離器；3、四通閥；30、第一端口；31、第二端口；32、第三端口；33、第四端口；4、冷凝器；5、第一單向閥；6、過冷器；7、內機；8、氣液分離器；9、電子膨脹閥；10、第二單向閥；11、第三單向閥。A、高壓側制冷劑流向；B、低壓側制冷劑流向。

具體實施方式

下面結合附圖及實施案例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：