[發明專利]一種生產大規格橢圓坯的連鑄系統及連鑄工藝

無效

• 申請號: 201410515015.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104259413A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 高助忠;朱國榮;李國忠;李洪凱;許曉紅;何廣霞;王鵬
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;B22D11/18
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;隋玲玲

1.一種生產大規格橢圓坯的連鑄系統，其特征在于：包括依次設置的中間包(3)：用于盛接由鋼包(1)注入的鋼水并配有用于加熱鋼水的感應加熱裝置(4)，所述中間包(3)內設置有與所述感應加熱裝置(4)相配合的連續測溫裝置(14)；

結晶器(5)：用于將鋼水冷凝成帶有液心的橢圓坯，所述結晶器(5)內設置有攪拌鋼水的電磁攪拌裝置(6)，所述結晶器(5)下方設置有驅動橢圓坯從結晶器(5)內排出的結晶器振動裝置(16)；

二次冷卻區：包括由兩兩對應成一組的多組夾輥(7)沿橢圓坯的行進方向排列而成的弧形導向段(18)，和分布在所述弧形導向段(18)兩側的冷卻水噴嘴(17)；

拉矯機構：包括對橢圓坯實施連續矯直的多臺拉矯機(10)，所述多臺拉矯機(10)沿橢圓坯的行進方向呈下降趨勢排布；

所述拉矯機構末端順次設置有將橢圓坯切割成定尺橢圓坯的切割機(13)，對定尺橢圓坯實施緩冷的緩冷坑(12)以及對緩冷后的定尺橢圓坯進行表面檢查、清理的拋丸機(11)。

2.根據權利要求1所述的生產大規格橢圓坯的連鑄系統，其特征在于：所述拉矯機(10)包括機架(10.5)，上下相對設置于所述機架(10.5)上的上、下輥(10.3、10.4)，與所述上輥(10.3)連接的減速機(10.2)和驅動所述減速機(10.2)的電機(10.1)，所述上輥(10.3)和下輥(10.4)之間間隔有供橢圓坯通過的間距。

3.根據權利要求1所述的生產大規格橢圓坯的連鑄系統，其特征在于：所述多臺拉矯機(10)排布的總下降高度為20～25mm。

4.根據權利要求1所述的生產大規格橢圓坯的連鑄系統，其特征在于：所述弧形導向段(18)兩側的冷卻水噴嘴(17)為霧化水噴嘴。

5.一種基于權利要求1所述的生產大規格橢圓坯的連鑄系統的連鑄工藝，其特征在于：包括如下步驟：

a．將鋼包(1)內的鋼水注入中間包(3)，打開中間包(3)的感應加熱裝置(4)加熱鋼水，并配合連續測溫裝置(14)控制中間包內鋼水的過熱度為10～20℃；

b.?將中間包(3)內的鋼水注入結晶器(5)并在鋼水表層鋪設保護渣(15)，對鋼水進行冷卻和攪拌使鋼水冷凝成帶有液心的橢圓坯，結晶器冷卻水的噴射量為500～700m³/h，攪拌電流為50～150A，攪拌頻率為2～4Hz；

c.?啟動拉矯機構和結晶器振動裝置(16)，使帶有液心的橢圓坯進入二次冷卻區并控制橢圓坯于弧形導向段(18)內的行進速度為0.05～0.25m/min，同時，打開弧形導向段(18)兩側的冷卻水噴嘴(17)對橢圓坯進行二次冷卻，二次冷卻的比水量為0.1～0.3L/kg；

d.?橢圓坯進入拉矯機構，多臺拉矯機(10)對橢圓坯進行連續矯直，矯直溫度控制在850～950℃，多臺拉矯機(10)沿橢圓坯行進方向排布的總下降高度為20～25mm，以實現對橢圓坯矯直的同時實施輕壓下，多臺拉矯機(10)的總壓下量為5～10mm；

e．橢圓坯矯直且完全凝固后由切割機(13)切成定尺橢圓坯，并控制定尺橢圓坯的溫度在600℃以上；

f．將溫度在600℃以上的定尺橢圓坯送入緩冷坑(12)緩冷24～48h；

g．采用拋丸機(11)對緩冷后的定尺橢圓坯進行表面檢查、清理，即制得橢圓坯成品。

6.根據權利要求5所述的一種生產大規格橢圓坯的連鑄系統的連鑄工藝，其特征在于：步驟c中所述冷卻水噴嘴為霧化水噴嘴。

7.根據權利要求5所述的一種生產大規格橢圓坯的連鑄系統的連鑄工藝，其特征在于：步驟b中所述保護渣的主要成分包括：SiO₂:28～32%、Al₂O₃:14～18%、CaO:26～30%、C:14～18%，其主要理化性能檢驗指標為：堿度：0.8～1.0，熔點：1220～1240℃、粘度：0.8～1Pa.S。