[發(fā)明專利]一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410514736.0
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104325229A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 茹林寶
• 申請（專利權(quán)）人: 茹林寶
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝。

背景技術(shù)

焊接作為機(jī)械領(lǐng)域比較常見的生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中被頻繁使用，焊接產(chǎn)品通常都是金屬，而金屬在焊縫處極易產(chǎn)生銹斑，即使后期表面噴涂后，因為焊縫處表面凹凸不平，噴涂效果不佳，銹斑仍舊存在，久而久之還會影響焊接牢度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝，能有效減少金屬產(chǎn)品在焊接處的銹斑，提高金屬產(chǎn)品的焊接牢度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝，其步驟如下：

A，將需要焊接的兩個零件進(jìn)行表面除油；

B，將除油后的兩個零件放入濃度為5％～15％之間的鹽酸溶液中進(jìn)行酸洗，除去表面氧化層，持續(xù)時間為15分鐘；

C，將酸洗后的兩個零件放入堿性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和，防止二次氧化，持續(xù)時間15分鐘；

D，取出兩個零件后放置在干燥環(huán)境中，等水分充分蒸發(fā)晾干后進(jìn)行焊接。

優(yōu)選的，步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。

優(yōu)選的，步驟D中可將零件放置于烘干機(jī)中加速水分蒸發(fā)，保證零件表面干燥。

優(yōu)選的，所述的堿性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或硅酸鈉。

采用本技術(shù)方案后，在產(chǎn)品焊接前先進(jìn)行除銹除油處理，以保證焊接前的金屬表面沒有氧化層，能保證在焊接時不出現(xiàn)虛焊、氣泡等現(xiàn)象，如果原先金屬表面殘留有銹跡，那焊接后的焊縫內(nèi)部在后期的除銹過程中很難去除，即便在后期進(jìn)行表面噴涂后也無法去除，所以要提前將銹斑去除，能有效減少金屬產(chǎn)品在焊接處的銹斑，提高金屬產(chǎn)品的焊接牢度

具體實施方式

一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝，其步驟如下：

A,將需要焊接的兩個零件進(jìn)行表面除油；除油方式可將零件放置于有脫脂劑的缸體中進(jìn)行浸泡，浸泡時間10分鐘；

B,將除油后的兩個零件放入濃度為5％～15％之間的鹽酸溶液中進(jìn)行酸洗，除去表面氧化層，持續(xù)時間為15分鐘；

C,將酸洗后的兩個零件放入堿性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和，防止二次氧化，持續(xù)時間15分鐘；

D,取出兩個零件后放置在干燥環(huán)境中，等水分充分蒸發(fā)晾干后進(jìn)行焊接。

其中，在步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。時間太長，會導(dǎo)致附著在零件表面的鹽酸溶液結(jié)合空氣中的水分與金屬發(fā)生二次氧化，形成新的氧化層，所以要盡快將零件放置到堿性液體中，所述的堿性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或硅酸鈉，步驟D中可將零件放置于烘干機(jī)中加速水分蒸發(fā)，保證零件表面干燥，水分不能快速蒸發(fā)的話放置時間一長，零件表面又會重新生成銹斑。