[發(fā)明專利]一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410514736.0 | 申請日: | 2014-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN104325229A | 公開(公告)日: | 2015-02-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 茹林寶 | 申請(專利權(quán))人: | 茹林寶 |
| 主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 秦曉剛 |
| 地址: | 313008 浙江省湖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 減少 焊縫 銹斑 焊接 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝。
背景技術(shù)
焊接作為機(jī)械領(lǐng)域比較常見的生產(chǎn)工藝,在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中被頻繁使用,焊接產(chǎn)品通常都是金屬,而金屬在焊縫處極易產(chǎn)生銹斑,即使后期表面噴涂后,因為焊縫處表面凹凸不平,噴涂效果不佳,銹斑仍舊存在,久而久之還會影響焊接牢度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是,提供一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝,能有效減少金屬產(chǎn)品在焊接處的銹斑,提高金屬產(chǎn)品的焊接牢度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝,其步驟如下:
A,將需要焊接的兩個零件進(jìn)行表面除油;
B,將除油后的兩個零件放入濃度為5%~15%之間的鹽酸溶液中進(jìn)行酸洗,除去表面氧化層,持續(xù)時間為15分鐘;
C,將酸洗后的兩個零件放入堿性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和,防止二次氧化,持續(xù)時間15分鐘;
D,取出兩個零件后放置在干燥環(huán)境中,等水分充分蒸發(fā)晾干后進(jìn)行焊接。
優(yōu)選的,步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。
優(yōu)選的,步驟D中可將零件放置于烘干機(jī)中加速水分蒸發(fā),保證零件表面干燥。
優(yōu)選的,所述的堿性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或硅酸鈉。
采用本技術(shù)方案后,在產(chǎn)品焊接前先進(jìn)行除銹除油處理,以保證焊接前的金屬表面沒有氧化層,能保證在焊接時不出現(xiàn)虛焊、氣泡等現(xiàn)象,如果原先金屬表面殘留有銹跡,那焊接后的焊縫內(nèi)部在后期的除銹過程中很難去除,即便在后期進(jìn)行表面噴涂后也無法去除,所以要提前將銹斑去除,能有效減少金屬產(chǎn)品在焊接處的銹斑,提高金屬產(chǎn)品的焊接牢度
具體實施方式
一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝,其步驟如下:
A,將需要焊接的兩個零件進(jìn)行表面除油;除油方式可將零件放置于有脫脂劑的缸體中進(jìn)行浸泡,浸泡時間10分鐘;
B,將除油后的兩個零件放入濃度為5%~15%之間的鹽酸溶液中進(jìn)行酸洗,除去表面氧化層,持續(xù)時間為15分鐘;
C,將酸洗后的兩個零件放入堿性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和,防止二次氧化,持續(xù)時間15分鐘;
D,取出兩個零件后放置在干燥環(huán)境中,等水分充分蒸發(fā)晾干后進(jìn)行焊接。
其中,在步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。時間太長,會導(dǎo)致附著在零件表面的鹽酸溶液結(jié)合空氣中的水分與金屬發(fā)生二次氧化,形成新的氧化層,所以要盡快將零件放置到堿性液體中,所述的堿性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或硅酸鈉,步驟D中可將零件放置于烘干機(jī)中加速水分蒸發(fā),保證零件表面干燥,水分不能快速蒸發(fā)的話放置時間一長,零件表面又會重新生成銹斑。
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