[發明專利]一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝

無效

• 申請號: 201410514736.0
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104325229A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 茹林寶
• 申請（專利權）人: 茹林寶
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝。

背景技術

焊接作為機械領域比較常見的生產工藝，在產品生產制造過程中被頻繁使用，焊接產品通常都是金屬，而金屬在焊縫處極易產生銹斑，即使后期表面噴涂后，因為焊縫處表面凹凸不平，噴涂效果不佳，銹斑仍舊存在，久而久之還會影響焊接牢度。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是，提供一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝，能有效減少金屬產品在焊接處的銹斑，提高金屬產品的焊接牢度。

本發明的技術方案是：一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝，其步驟如下：

A，將需要焊接的兩個零件進行表面除油；

B，將除油后的兩個零件放入濃度為5％～15％之間的鹽酸溶液中進行酸洗，除去表面氧化層，持續時間為15分鐘；

C，將酸洗后的兩個零件放入堿性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和，防止二次氧化，持續時間15分鐘；

D，取出兩個零件后放置在干燥環境中，等水分充分蒸發晾干后進行焊接。

優選的，步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。

優選的，步驟D中可將零件放置于烘干機中加速水分蒸發，保證零件表面干燥。

優選的，所述的堿性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或硅酸鈉。

采用本技術方案后，在產品焊接前先進行除銹除油處理，以保證焊接前的金屬表面沒有氧化層，能保證在焊接時不出現虛焊、氣泡等現象，如果原先金屬表面殘留有銹跡，那焊接后的焊縫內部在后期的除銹過程中很難去除，即便在后期進行表面噴涂后也無法去除，所以要提前將銹斑去除，能有效減少金屬產品在焊接處的銹斑，提高金屬產品的焊接牢度

具體實施方式

一種能減少焊縫處銹斑的焊接工藝，其步驟如下：

A,將需要焊接的兩個零件進行表面除油；除油方式可將零件放置于有脫脂劑的缸體中進行浸泡，浸泡時間10分鐘；

B,將除油后的兩個零件放入濃度為5％～15％之間的鹽酸溶液中進行酸洗，除去表面氧化層，持續時間為15分鐘；

C,將酸洗后的兩個零件放入堿性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和，防止二次氧化，持續時間15分鐘；

D,取出兩個零件后放置在干燥環境中，等水分充分蒸發晾干后進行焊接。

其中，在步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。時間太長，會導致附著在零件表面的鹽酸溶液結合空氣中的水分與金屬發生二次氧化，形成新的氧化層，所以要盡快將零件放置到堿性液體中，所述的堿性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或硅酸鈉，步驟D中可將零件放置于烘干機中加速水分蒸發，保證零件表面干燥，水分不能快速蒸發的話放置時間一長，零件表面又會重新生成銹斑。