[發(fā)明專利]大型液化天然氣儲罐內(nèi)罐壁9Ni鋼板及制造方法和罐壁結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410514136.4
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN105526493B
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳超;張漢謙;閔秉棟;劉慧斌;李偉;韓劍宏
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F17C13/00
• 分類號: F17C13/00;C21D8/02;B23P15/00
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.大型液化天然氣儲罐內(nèi)罐壁用9Ni鋼板，其特征是，鋼板在長度方向上一端厚、一端薄，且其板厚在全部或部分長度區(qū)段內(nèi)呈線性增加或減小，鋼板的板寬W與板長L是恒定的；鋼板的厚度是沿長度方向漸變的，漸變的斜率是全長恒定的或是分段恒定的；其中，最厚端的板厚Tb與最薄端的板厚Ta之比不大于2；L1、L2…分別為離開鋼板薄端部的不同距離，在該距離上，鋼板的厚度分別為T1、T2…，其余類推；在0～L1、L1～L2...長度區(qū)間范圍內(nèi)板厚呈線性增加或減小，且在該長度區(qū)間內(nèi)厚度的增加或減小的斜率是恒定的。

2.用權(quán)利要求1所述的大型液化天然氣儲罐內(nèi)罐壁用9Ni鋼板的儲罐內(nèi)罐，其特征是，該儲罐內(nèi)罐結(jié)構(gòu)為多邊形筒體結(jié)構(gòu)，采用至少一層差厚鋼板焊接而成，差厚鋼板以其板長為高、以其板寬為多邊形之一段邊長焊接成為一層差厚板層；差厚鋼板的厚度自上而下呈線性地增加，即其垂直剖面的幾何形狀為梯形。

3.如權(quán)利要求2所述的儲罐內(nèi)罐，其特征是，當(dāng)差厚板層超過二層時，差厚板層與差厚板層之間有等厚板層作為過渡，等厚板層以板寬為高、以板長為多邊形之邊焊接而成；各層罐壁鋼板的焊縫上下相互錯開。

4.如權(quán)利要求2所述的儲罐內(nèi)罐，其特征是，采用上下三層結(jié)構(gòu)，第一層即底層為差厚板層的板面，差厚鋼板的厚度自上而下呈線性地增加，即其垂直剖面的幾何形狀為梯形；第二層、第三層為等厚板層。

5.如權(quán)利要求3或4所述的儲罐內(nèi)罐，其特征是，等厚鋼板在預(yù)加工時折彎若干個折，每個折與折之間的距離是差厚鋼板的寬度W，等厚鋼板折彎后相鄰兩邊長的夾角等于儲罐內(nèi)罐罐壁的多邊形內(nèi)角。

6.如權(quán)利要求1所述的大型液化天然氣儲罐內(nèi)罐壁用9Ni鋼板的制造方法，其特征是，包括如下步驟：

1)內(nèi)罐罐壁用鋼板的差厚鋼板和等厚鋼板所用坯料的成分與現(xiàn)有9Ni鋼板相同，坯料厚度是差厚鋼板的最大板厚的6倍以上；

2)坯料經(jīng)寬厚板軋機熱加工成型；

3)差厚鋼板在經(jīng)軋制成型后，需經(jīng)淬火或正火熱處理，且當(dāng)差厚鋼板最大厚度Tb≥16mm時，只能經(jīng)淬火熱處理；

3.1淬火熱處理時在爐時間、保溫時間取決于其最小板厚Ta和最大板厚Tb，其他淬火參數(shù)與現(xiàn)有的9Ni鋼板相同；

在爐時間＝A*Tb，單位min，其中，A為在爐時間厚度系數(shù)，取A＝1.5～4.0，單位min/mm；

保溫時間＝B*Tb，單位min，其中，B為保溫時間厚度系數(shù)，取B＝1.0～3.0，單位min/mm；

B*(Tb-Ta)≤30，單位min，其中，Tb、Ta單位為mm；

3.2正火熱處理時的在爐時間、保溫時間取決于其最小板厚Ta和最大板厚Tb：除在爐時間、保溫時間外，其他正火工藝參數(shù)與現(xiàn)有的16mm厚度以下的9Ni鋼板相同；

在爐時間＝A*Tb，單位min，其中，A為在爐時間厚度系數(shù)，取A＝2.0～5.0，單位min/mm；

保溫時間＝B*Tb，單位min，其中，B為保溫時間厚度系數(shù)，取B＝1.5～4.0，單位min/mm；其中，Tb、Ta單位為mm；

4)回火熱處理

差厚鋼板在回火處理時的在爐時間、保溫時間取決于其最小板厚Ta和最大板厚Tb，除在爐時間、保溫時間外，其他回火工藝與現(xiàn)有的9Ni鋼板相同；

在爐時間＝A*Tb，單位min，其中，A為在爐時間厚度系數(shù)，取A＝2.5～8.0，單位min/mm；

保溫時間＝B*Tb，單位min，其中，B為保溫時間厚度系數(shù)，取B＝1.5～7.0，單位min/mm；

B*(Tb-Ta)≤45，單位min，其中，Tb、Ta單位為mm。

7.如權(quán)利要求6所述的大型液化天然氣儲罐內(nèi)罐壁用9Ni鋼板的制造方法，其特征是，用寬厚板軋機熱加工成型時，差厚鋼板的寬度不超過4.7米。