[發(fā)明專利]一種長壽的高爐用鐵口泥套的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410514097.8
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104291844A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳雪健
• 申請（專利權(quán)）人: 吳雪健
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鐵高爐鐵口配件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種長壽的高爐用鐵口泥套的制備方法。

背景技術(shù)

冶金行業(yè)高爐煉鐵鐵口泥套是高爐出鐵時(shí)的重要通道，鐵口泥套的服役環(huán)境極為惡劣，鐵口泥套在使用過程中承受著受急冷急熱的熱震侵蝕、化學(xué)侵蝕、高溫鐵水的機(jī)械沖刷。特別是隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，出鐵速度加快，出鐵溫度提高，鐵口承受的壓力加大，鐵口成了高爐的薄弱環(huán)節(jié)，鐵口工作穩(wěn)定與否成了高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵因素。

傳統(tǒng)的鐵口泥套是采用棕剛玉、碳化硅、和焦粉為主原料，用軟質(zhì)粘土、絹云母為結(jié)合劑制成，由于成分不合理，使得現(xiàn)有的鐵口泥套極易產(chǎn)生裂紋或崩裂，修補(bǔ)頻率高，鐵口泥套使用壽命短，不僅消耗耐火材料多，耗用時(shí)間長，而且嚴(yán)重影響高爐的渣鐵處理，進(jìn)而影響高爐的穩(wěn)定順行；此外，由于鐵口泥套使用壽命短，大大增加爐前操作人員的勞動強(qiáng)度，泄漏的煤氣還威脅操作人員的生命安全，埋下安全隱患。亟需開發(fā)出一種長壽、耐用的高爐用鐵口泥套，從而減少爐前事故發(fā)生率，為高爐順行提供保障。

經(jīng)專利檢索，已有相關(guān)的技術(shù)方案公開。如：環(huán)保型高強(qiáng)鐵口樹脂套泥及鐵口泥套的制備方法(專利號：ZL200710010189.2，授權(quán)公告日：2010-03-24)，該鐵口套泥是以熱固型酚醛樹脂樹脂為粘合劑，以剛玉顆粒為骨料，以剛玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二鋁超微粉為粉料組成；制備鐵口泥套預(yù)制成型：按原料的重量組分取剛玉顆粒加入50％量的熱固型酚醛樹脂粘合劑進(jìn)行攪拌，然后再加入剛玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二鋁超微粉和另外50％量的熱固型酚醛樹脂進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢韬蟪隽涎b模，振動成型，封裝：成型后用塑料薄膜風(fēng)裝，便于現(xiàn)場使用、長途運(yùn)輸、長期保存。該申請案提高了鐵口泥套的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)縮短了制作時(shí)間，但是，該鐵口泥套的使用壽命有待進(jìn)一步提高，難以為高爐順行提供保障。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高爐鐵口泥套使用壽命短，修補(bǔ)、更換頻率大的不足，提供了一種長壽的高爐用鐵口泥套的制備方法，本發(fā)明的鐵口泥套通過創(chuàng)造性的原料組分配比，設(shè)計(jì)出了的鐵口泥套具有良好的抗沖刷、抗侵蝕、耐高溫強(qiáng)性能，大大提高了高爐鐵口泥套的使用壽命，保證了高爐的正常生產(chǎn)秩序，而且制造簡易方便。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種長壽的高爐用鐵口泥套的制備方法，其特征在于：其制備方法如下：

步驟一：制備鐵口泥套澆注料

(1)制備混合物A：將剛玉磚、莫來石、鎂質(zhì)紅土鎳礦、碳化硅等組分混合，混合均勻制備得混合物A；

(2)制備混合物B：將楊迪粉、瀝青、海藻酸鈉、結(jié)合劑等組分依次加入到步驟(1)制備得到的混合物A中，混合均勻制備得混合物B；

(3)制備澆注料：將添加劑加入到步驟(2)制備得到的混合物B中，混合均勻制備得鐵口泥套澆注料；

步驟二：制備鐵口泥套

將步驟一制備得到的澆注料澆注到鐵口泥套的模具中，再進(jìn)行烘烤即得鐵口泥套。

更進(jìn)一步地，步驟一中混合物A的制備方法為：按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80-90份，莫來石50-60份，鎂質(zhì)紅土鎳礦10-15份，碳化硅20-30份和轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣5-8份，依次加入到攪拌機(jī)中，并攪拌40min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為250r/min，混合均勻后制得混合物A。

更進(jìn)一步地，步驟一中混合物B的制備方法為：按質(zhì)量份數(shù)稱取楊迪粉1-2份，瀝青4-10份和海藻酸鈉0.5份，依次加入到步驟(1)制備得到的混合物A中，攪拌機(jī)繼續(xù)混合攪拌30min，混合均勻制備得混合物B。

更進(jìn)一步地，步驟一中澆注料的制備方法為：按質(zhì)量份數(shù)稱取添加劑2-5份加入到步驟(2)制備得到的混合物B中，攪拌機(jī)繼續(xù)混合攪拌25min，混合均勻制備得鐵口泥套澆注料。

更進(jìn)一步地，步驟二的鐵口泥套的制備方法為：將步驟一制備得到的澆注料澆注到鐵口泥套的模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤方法為：

(1)升溫處理

首先，升溫到150℃，保溫4h；

其二，升溫到500℃，保溫2h；

其三，升溫到850℃，保溫6h；

最后，升溫到1450℃，保溫8h；

(2)降溫處理

首先，降溫到1100℃，保溫5h；

其二，降溫到650℃，保溫3h；

其三，降溫到400℃，保溫4h；

最后，空冷至常溫，即制備得鐵口泥套。