[發(fā)明專利]一種大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板及其制造方法和罐壁結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410513945.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN105438677B
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳超;張漢謙;苗雨川;侯洪;閔秉棟;肖桂林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B65D90/02
• 分類號(hào): B65D90/02;B65D90/08;C21D8/02;B21C37/02
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31114
• 代理人: 竺明

1.一種大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板，其特征是，鋼板在長(zhǎng)度方向上一端厚、一端薄，且其板厚在全部或部分長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)逐漸增加或減小；其中，鋼板的板寬W與鋼板的板長(zhǎng)L是恒定的；鋼板的厚度是沿長(zhǎng)度方向變化而變化的，其中，在最薄端的板厚為Ta，在最厚端的板厚為Tb，Tb與Ta之比應(yīng)不大于4；L1、L2…分別為離開鋼板薄端部的不同距離，在該距離上，鋼板的厚度分別為T1、T2…，其余類推；在0～L1、L1～L2...長(zhǎng)度區(qū)間范圍內(nèi)板厚呈線性增加或減小，且在該長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)厚度的增加或減小的斜率是恒定的，最終形成罐壁用差厚鋼板。

2.如權(quán)利要求1所述的大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板的制造方法，其特征是，所需坯料的成分與生產(chǎn)普通大中型儲(chǔ)罐用60公斤級(jí)以下強(qiáng)度級(jí)別的正火鋼板所需坯料的成分相同，坯料厚度應(yīng)是成品鋼板最大板厚的3倍以上；差厚鋼板采用可逆式寬厚板軋機(jī)軋制或鍛造設(shè)備鍛造的方法熱加工成型；然后進(jìn)行正火熱處理，除在爐時(shí)間、保溫時(shí)間參數(shù)外，差厚鋼板的正火工藝與普通大中型儲(chǔ)罐罐壁用60公斤級(jí)以下強(qiáng)度級(jí)別正火鋼板的工藝相同；該差厚鋼板的在爐時(shí)間、保溫時(shí)間取決于其最小板厚Ta和最大板厚Tb：

在爐時(shí)間＝A*Tb，單位min；其中，A為在爐時(shí)間厚度系數(shù)，取A＝1.5～8.0，單位min/mm；

保溫時(shí)間＝B*Tb，單位min；其中，B為保溫時(shí)間厚度系數(shù)，取B＝0.8～7.0，單位min/mm；

B*(Tb-Ta)≤60，單位min，其中，Tb、Ta單位為mm。

3.如權(quán)利要求2所述的大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板的制造方法，其特征是，熱加工成型過程中，鋼板頭尾溫差應(yīng)不大于100℃；除成型道次之外，該差厚鋼板的軋制或鍛造工藝與普通傳統(tǒng)大中型儲(chǔ)罐壁板的軋制或鍛造工藝相同。

4.如權(quán)利要求2或3所述的大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板的制造方法，其特征是，采用可逆式寬厚板軋機(jī)軋制生產(chǎn)差厚鋼板時(shí)，罐壁用鋼板的寬度應(yīng)盡可能地寬，但不宜超過4.8米。

5.如權(quán)利要求2或3所述的大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板的制造方法，其特征是，在成型軋制道次之前，所述差厚鋼板的加熱、軋制工藝與普通傳統(tǒng)等厚鋼板的加熱、軋制工藝相同；成型軋制為軋制最后的若干道次，在此之前，鋼板是沿長(zhǎng)度方向等厚分布的，而在此若干道次中，軋機(jī)動(dòng)態(tài)地調(diào)整輥縫，最終將鋼板軋成所述的差厚鋼板。

6.如權(quán)利要求4所述的大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板的制造方法，其特征是，在成型軋制道次之前，所述差厚鋼板的加熱、軋制工藝與普通傳統(tǒng)等厚鋼板的加熱、軋制工藝相同；成型軋制為軋制最后的若干道次，在此之前，鋼板是沿長(zhǎng)度方向等厚分布的，而在此若干道次中，軋機(jī)動(dòng)態(tài)地調(diào)整輥縫，最終將鋼板軋成所述的差厚鋼板。

7.如權(quán)利要求2或3所述的大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板的制造方法，其特征是，為提高壁板的生產(chǎn)效率，還可以將二張或二張以上差厚鋼板拼湊成一張軋制大板以實(shí)現(xiàn)倍尺軋制，該軋制大板采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，即在長(zhǎng)度方向上的厚度先由薄變厚、再由厚變薄，或先由厚變薄、再由薄變厚，或者是上述兩種方式的組合。

8.如權(quán)利要求4所述的大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板的制造方法，其特征是，為提高壁板的生產(chǎn)效率，還可以將二張或二張以上差厚鋼板拼湊成一張軋制大板以實(shí)現(xiàn)倍尺軋制，該軋制大板采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，即在長(zhǎng)度方向上的厚度先由薄變厚、再由厚變薄，或先由厚變薄、再由薄變厚，或者是上述兩種方式的組合。

9.用權(quán)利要求1所述的大中型儲(chǔ)罐罐壁用鋼板的儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)，其特征是，儲(chǔ)罐罐壁為多邊形結(jié)構(gòu)，罐壁鋼板為差厚鋼板，該鋼板的長(zhǎng)度方向?yàn)楣薇诘母叨确较?，而鋼板寬度方向作為多邊形罐壁的一段邊長(zhǎng)焊接而成；罐壁的厚度部分或全部自上而下地分段線性地增加，即罐壁垂直剖面的幾何形狀部分或全部呈梯形形狀。