[發明專利]一種高磷含量鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201410513819.8
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104263874A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 李海波;趙東偉;高攀;包春林;朱國森;劉錕;王志鵬;劉風剛;呂成洵;姜仁波;趙曉東;閔常杰
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/36
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種高磷含量鋼的冶煉方法。

背景技術

耐候鋼成分體系主要包括Cr-Ni-Cu-P系和Cr-Ni-Cu系兩種，在影響耐候性的Cr、Ni、Cu、P和Si等元素中，P是最經濟有效的，添加少量P即可大幅度提高鋼材的耐候性能，因此在集裝箱、鐵路車輛、橋梁、電力塔架、水泥攪拌罐等耐候鋼中，控制較高的磷含量有利于保證其優良的耐候性和焊接性。

在常規工藝中，由于轉爐的高氧化性氣氛，磷元素容易被氧化，同時為了保護爐襯一般采用高堿度的爐渣控制，轉爐終點的爐渣堿度一般保持在3.0以上，因此轉爐終點鋼水磷含量一般≤0.020％。為了保證鋼種的磷含量要求，不得不加入大量的磷鐵合金對鋼水進行磷合金化，采用常規工藝未能充分利用鐵水中的磷資源，使得鐵水中的大部分磷在轉爐吹煉過程中去除，然后再加磷鐵進行合金化，浪費了資源同時增加了冶煉成本。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種能提高轉爐終點磷含量、減少磷鐵合金的消耗，以質量百分比計,適用于成品磷含量≥0.070％的鋼種冶煉的高磷含量鋼的冶煉方法。

本發明提供一種高磷含量鋼的冶煉方法，包括：

在轉爐吹煉過程中，根據供氧量對氧槍槍位及供氧強度進行調節，調節的具體過程包括：

當所述供氧量在0—20％的階段時，所述供氧強度的控制范圍為3.0-3.5Nm³/(min*t)；所述氧槍槍位的控制范圍為2200mm-2400mm；

當所述供氧量在20—40％的階段時，所述供氧強度的控制范圍為2.8-3.0Nm³/(min*t)；所述氧槍槍位的控制范圍為2450mm-2650mm；

當所述供氧量在40—90％的階段時，所述供氧強度的控制范圍為3.0-3.5Nm³/(min*t)；所述氧槍槍位的控制范圍為1600mm-2000mm；

當所述供氧量在90—100％的階段時，所述供氧強度的控制范圍為3.0-3.5Nm³/(min*t)；所述氧槍槍位的控制范圍為2200mm-2400mm；

對所述轉爐進行終點控制；以質量百分比計,所述終點控制包括：

MgO控制在15～18％；

FeO控制在9～12％；

終點磷控制在0.030％—0.070％；

所述轉爐終點的爐渣堿度R控制在2.0-2.5。

作為優選，在所述轉爐吹煉過程中的不同供氧量階段，所述氧槍槍位及供氧強度為某一固定值。

作為優選，所述冶煉方法適用于鐵水磷的質量分數為0.080％—0.20％，成品磷的質量分數控制在0.070％以上的高磷鋼種的冶煉。

作為優選，所述冶煉方法適用于180-250噸轉爐。

本發明提供的一種高磷含量鋼的冶煉方法根據供氧量對氧槍槍位及供氧強度進行調節，達到脫碳保磷的效果；在轉爐吹煉供氧量為0-20％時，采用較高槍位2200mm-2400mm、高供氧強度3.0-3.5Nm³/(min*t)進行吹煉，使鋼液快速升溫，避開低溫有利于脫磷的條件。在轉爐吹煉供氧量為20-40％時，利用在較高溫度下采用高槍位2450mm-2650mm、低供氧強度2.8-3.0Nm³/(min*t)進行吹煉，提高爐渣FeO含量，達到快速脫碳的目標。在轉爐吹煉供氧量為40-90％時，隨著碳含量的降低，利用低槍位1600mm-2000mm、高供氧強度3.0-3.5Nm³/(min*t)進行吹煉，利用鋼液內部的脫碳反應，控制較低的FeO含量，此時由于溫度較高，利于保磷。在轉爐吹煉供氧量為90-100％時，采用較高槍位2200mm-2400mm、高供氧強度3.0-3.5Nm³/(min*t)進行吹煉，提高轉爐終點的溫度，最終實現高磷出鋼。通過對轉爐進行終點控制，采用較高的MgO含量及較低的爐渣整體的FeO含量，這樣有利于爐襯維護。該冶煉方法能提高轉爐終點磷含量、減少磷鐵合金的消耗，以質量百分比計,適用于成品磷含量大于0.070％的鋼種冶煉。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的高磷含量鋼的冶煉方法的流程簡圖。

具體實施方式

參見附圖1，本發明提供的一種高磷含量鋼的冶煉方法，包括：