[發明專利]大型陶瓷板及其制造方法

在審

• 申請號: 201410513429.0
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104513055A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 髙橋治樹;今井孝次;前原美夫;山田茂幸
• 申請（專利權）人: TOTO株式會社
• 主分類號: C04B33/22
• 分類號: C04B33/22;C04B33/24
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 周善來;閻文君

1.一種大型陶瓷板，其特征在于，包含以MgO換算為0.5質量％以上2質量％以下的Mg元素和以CaO換算為2質量％以上15質量％以下的Ca元素，日本工業標準JIS?A?5209(2008年)規定的吸水率為1％以下。

2.根據權利要求1中所述的大型陶瓷板，其特征在于，包含鈣長石。

3.根據權利要求1或2中所述的大型陶瓷板，其特征在于，MgO/CaO以質量比計小于0.4。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的大型陶瓷板，其特征在于，進一步包含骨料。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的大型陶瓷板，其特征在于，進一步包含以SiO₂換算為60質量％以上70質量％以下的Si元素、以Al₂O₃換算為15質量％以上25質量％以下的Al元素、以K₂O換算為2質量％以上4質量％以下的K元素、以Na₂O換算為0.5質量％以上1質量％以下的Na元素。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的大型陶瓷板，其特征在于，1邊的長度為400mm以上3000mm以下。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的大型陶瓷板，其特征在于，厚度為1mm以上10mm以下。

8.一種制造方法，其為權利要求1～7中任一項所述的大型陶瓷板的制造方法，其特征在于，至少包含

準備包含(1)粘土礦物、(2)粘土、(3)玻璃質礦物、(4)含有Ca的化合物、根據情況還有(5)滑石的原料調配物的工序，

使所述原料調配物成型，得到成型體的工序,和

將所述成型體燒成，得到陶瓷板的工序，

所述(5)滑石的含量相對于原料調配物總量為0質量％以上小于5質量％。

9.根據權利要求8中所述的制造方法，其特征在于，所述(4)含有Ca的化合物的50％直徑為20μm以上。

10.根據權利要求9中所述的制造方法，其特征在于，所述(4)含有Ca的化合物的50％直徑為50μm以下。

11.根據權利要求8～10中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述含有Ca的化合物為硅灰石。

12.根據權利要求8～11中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述(4)含有Ca的化合物的含量相對于原料調配物總量為3質量％以上20質量％以下。

13.根據權利要求8～12中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述原料調配物進一步包含(6)骨料，該骨料的粒徑為1.7mm以下。

14.根據權利要求13中所述的制造方法，其特征在于，所述原料調配物包含所述(1)～(6),相對于該原料調配物總量，包含20質量％以上60質量％以下所述(1)粘土礦物、20質量％以上50質量％以下所述(2)粘土、5質量％以上20質量％以下所述(3)玻璃質礦物、3質量％以上20質量％以下所述(4)硅灰石、0質量％以上小于5質量％所述(5)滑石及5質量％以上30質量％以下所述(6)骨料。

15.根據權利要求8～14中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述(1)粘土礦物為陶石，所述(3)玻璃質礦物為長石。

16.根據權利要求8～15中任一項所述的制造方法，其特征在于，將所述成型體燒成的最高溫度為1100℃～1200℃。