[發明專利]一種耐老化保險杠材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201410512914.6
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104292630A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 翟紅波;楊振樞;韋洪屹
• 申請（專利權）人: 蘇州博利邁新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/16;C08K13/02;C08K13/04;C08K3/04;C08K5/13;C08K3/22;C08K3/36;C08K7/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種保險杠材料及其制備方法，特別涉及一種耐老化保險杠材料及其制備方法。

背景技術

汽車保險杠是吸收緩和外界沖擊力、防護車身前后部的安全裝置，目前汽車的前后保險杠都才有塑料材質。塑料保險杠具有強度、剛性和裝飾性，從安全上看，汽車發生碰撞事故時能起到緩沖作用，保護前后車體；從外觀上看，可以很自然的與車體結合在一塊，渾然成一體，具有很好的裝飾性，成為裝飾轎車外型的重要部件。

作為戶外交通工具，汽車會在各種環境條件下使用，而作為汽車外飾件，汽車保險杠必然面臨各種不同的環境要求，隨著時間的增長，保險杠會逐漸出現老化的現象，產生安全隱患。

申請號為00124683.6的中國專利公開了戶外專用耐光熱氣候老化聚丙烯復合物，該復合物是由聚丙烯樹脂、增韌改性劑、礦物增強劑、偶聯劑、加工助劑、復合光穩定劑和著色劑等組分經雙螺桿擠出工藝制備而成的。具有優良的力學性能、加工性能和良好的耐光熱氣候老化性，適用于制造一些電器的室外機殼體及汽車的儀表盤、保險杠、內飾件等，但是由于保險杠位于汽車外部，環境條件相對于內飾件更加復雜，耐老化性能不足以滿足使用要求，有待進一步提高。

發明內容

為了克服以上現有技術的不足，本發明提供了一種耐老化保險杠材料及其制備方法，可以使保險杠具有耐老化，提高安全性能的優點。

本發明采用的技術方案是：一種耐老化保險杠材料，由以下質量份的各組分組成：聚丙烯樹脂45-58份，乙丙橡膠6-19份，增強劑5-13份，鈦酸酯偶聯劑4-23份，炭黑10-26份，甲基丙二醇7-25份，潤滑劑2-13份，對苯二酚4-17份。

優選的，一種耐老化保險杠材料，由以下質量份的各組分組成：聚丙烯樹脂48-56份，乙丙橡膠8-17份，增強劑7-12份，鈦酸酯偶聯劑6-17份，炭黑13-24份，甲基丙二醇9-21份，潤滑劑5-11份，對苯二酚6-14份。

更優選的，一種耐老化保險杠材料，由以下質量份的各組分組成：聚丙烯樹脂53份，乙丙橡膠14份，增強劑11份，鈦酸酯偶聯劑13份，炭黑18份，甲基丙二醇16份，潤滑劑7份，對苯二酚9份。

上述增強劑為氫氧化鋁、二氧化硅、玻璃纖維中的一種。

上述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一種。

一種耐老化保險杠材料制備方法，包括以下步驟：

(1)按上述質量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對苯二酚加入混合攪拌機中，在40-60℃溫度下混合20-26min，攪拌速率為300-500r/min，得到主料；

(2)向步驟(1)所得主料中加入增強劑和鈦酸酯偶聯劑，在120-150℃溫度下混合5-8min，攪拌速率為700-900r/min，得到混合物；

(3)將步驟(2)所得混合物經雙螺桿擠出機，在230-260℃的溫度條件下熔融擠出，即得耐老化保險杠材料。

上述步驟(3)中雙螺桿擠出機的螺桿長度與直徑比為38-44:1。

上述步驟(3)中熔融壓力為1.3-1.5MPa。

有益效果：由于組分之間的協同作用，本發明制得的保險杠材料在人工加速老化試驗后，拉伸強度保持率在85.9％-88.8％之間，沖擊強度保持率在85.7％-88.2％之間，具有優異的耐老化性能，能夠提高汽車的安全性。

具體實施方式

實施例1

一種耐老化保險杠材料，由以下質量份的各組分組成：聚丙烯樹脂45份，乙丙橡膠6份，增強劑5份，鈦酸酯偶聯劑4份，炭黑10份，甲基丙二醇7份，潤滑劑2份，對苯二酚4份。

制備方法：

(1)按上述質量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對苯二酚加入混合攪拌機中，在40℃溫度下混合20min，攪拌速率為300r/min，得到主料；

(2)向步驟(1)所得主料中加入增強劑和鈦酸酯偶聯劑，在120℃溫度下混合5min，攪拌速率為700r/min，得到混合物；

(3)將步驟(2)所得混合物經螺桿長度與直徑比為38:1的雙螺桿擠出機，在230℃的溫度條件下熔融擠出，熔融壓力為1.3MPa，即得耐老化保險杠材料。

實施例2

一種耐老化保險杠材料，由以下質量份的各組分組成：聚丙烯樹脂58份，乙丙橡膠19份，增強劑13份，鈦酸酯偶聯劑23份，炭黑26份，甲基丙二醇25份，潤滑劑13份，對苯二酚17份。

制備方法：