[發明專利]汽車通風裝置總成在審
| 申請號: | 201410512879.8 | 申請日: | 2014-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN104210330A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發明(設計)人: | 李尚文;周海;歐炳鋒;韋科 | 申請(專利權)人: | 成都航天模塑股份有限公司 |
| 主分類號: | B60H1/24 | 分類號: | B60H1/24;B29C45/06 |
| 代理公司: | 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 劉珍 |
| 地址: | 610100 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 通風 裝置 總成 | ||
技術領域
本發明涉及汽車技術領域,具體涉及汽車通風裝置總成。
背景技術
汽車通風裝置總成需要控制空調在制冷、加熱、換氣和空氣凈化時所需要的進風量和排氣量,并防止外部液體及異物經過空調進氣系統進入汽車內,在確保車內空氣流通,能使從通風口流進車內的空氣經排氣盒流出的同時;排氣盒上的面板適當開啟能限制車內壓力,同時需要保證其外部進氣口的密封性。
該產品改進前的機構參考圖1至圖4,該產品改進前采用二次模具成型工藝,二次模具成型生產工藝如下:
第一步:模具生產產品硬膠部分(上本體A1、下本體A2和葉片骨架A3)完成第一次成型工藝;
第二步:將硬膠產品作為鑲件,在模具里注塑軟膠(本體軟膠1和葉片軟膠A4),完成第二次成型工藝;
第三步:將上本體A1扣合在下本體A2上,兩者之間的斜面部位夾裝組合后的葉片骨架A3及葉片軟體A4,得到完整的產品。
以上生產過程,涉及的硬膠零件分為上本體、下本體及三片葉片骨架共五個單獨的零件,故需要開發兩套或兩套以上的模具來生產這五件零件,模具成本較高;且在第二次鑲件注塑生產時,需要人工放置硬膠產品,對員工的操作要求高,產品合格率較低。
發明內容
本發明的目的是提供一種汽車通風裝置總成,以解決現有總成結構造成模具數量多,對員工的操作要求高,產品合格率較低的問題。
為達上述發明目的,本發明所采用的技術方案是:提供了一種汽車通風裝置總成,包括本體軟膠、硬膠本體和葉片,本體軟膠中部沿外壁一周設置有軟膠安裝緣,本體軟膠安裝在軟膠安裝緣上,本體軟膠上部設置有數個斜坡,斜坡表面為網欄,葉片上邊緣鉸接在斜坡頂部,并覆蓋網欄內側以封閉網欄。
所述葉片上邊緣設置有插接頭,所示斜坡頂部設置有與插接頭配合的插接孔,插接頭插接在插接孔中將葉片與硬膠本體聯接,葉片根部與葉片上邊緣之間有鉸鏈結構,葉片能夠以該鉸鏈結構為轉軸在斜坡內旋轉。
所述本體軟膠兩側的軟膠安裝緣上方設置有卡扣。
本發明采用雙物料注塑成型技術,成型模具簡化為一套,節約模具的成本;葉片的裝配由鑲件注塑改為后續的裝配工藝,避免了鑲件注塑的合格率低不能滿足量產需求,間接降低了產品成本。
附圖說明
圖1至圖4為改進前汽車通風裝置總成的結構示意圖,其中:
圖1為上本體A1的結構示意圖;
圖2為下本體A2的結構示意圖;
圖3為葉片骨架A3的結構示意圖;
圖4為葉片軟膠A4和本體軟膠1的結構示意圖;
圖5至圖11為改進后汽車通風裝置總成的結構示意圖,其中:
圖5為總裝圖;
圖6為總裝俯視圖;
圖7為圖6中A-A剖視圖;
圖8為本體2的立體圖;
圖9為本體2的俯視圖;
圖10本體軟膠1的立體圖;
圖11為葉片4的立體圖;
圖12為模具型腔的結構示意圖。
圖中,
改進前汽車通風裝置總成的附圖標記:
上本體(A1)、下本體(A2)、葉片骨架(A3)、葉片軟膠(A4);
改進后汽車通風裝置總成的附圖標記:
硬膠本體(2)、插接孔(21)、軟膠安裝緣(22)、網欄(23)、葉片(4)、插接頭(41);
兩者共用的附圖標記:
本體軟膠(1)、卡扣(3)
模具的附圖標記:
模具(5)、1號型腔(1#)、2號型腔(2#)。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
如圖5至11所示,該汽車通風裝置總成,包括本體軟膠1、硬膠本體2和葉片4,本體軟膠1中部沿外壁一周設置有軟膠安裝緣22,本體軟膠1安裝在軟膠安裝緣22上,本體軟膠1上部設置有數個斜坡,斜坡表面為網欄23。
所述葉片4上邊緣設置有插接頭41,所示斜坡頂部設置有與插接頭41配合的插接孔21,插接頭41插接在插接孔21中將葉片4與硬膠本體2聯接,葉片4根部與葉片4上邊緣之間有鉸鏈結構,葉片4能夠以該鉸鏈結構為轉軸在斜坡內旋轉,并可覆蓋在網欄23內側以封閉網欄23。
所述本體軟膠1兩側的軟膠安裝緣22上方設置有卡扣3。
參考圖12所示,本發明采用雙物料注塑成型技術,成型模具簡化為一套,節約模具的成本;葉片的裝配由鑲件注塑改為后續的裝配工藝,避免了鑲件注塑的合格率低不能滿足量產需求,間接降低了產品成本。
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