[發明專利]一種高效油泥熱解制油方法及系統

有效

• 申請號: 201410510050.4
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104261649A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 黃亞繼;伏啟讓;楊高強;邵志偉;嚴玉朋
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/10;C02F11/00;C10G1/00;B09B3/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

1.一種油泥熱解制油方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A，原油污泥經第一級槳葉式干燥器初步干燥后，采用破碎機對第一級干燥器出口的塊狀油泥進行破碎后，送入第二級槳葉式干燥器進行深度干燥得到干污泥，該干污泥送入螺旋熱解爐進行熱解；

步驟B，將第一、第二級槳葉式干燥器干燥過程產生的含水氣體經噴淋冷卻后形成第一不凝結氣體，將一部分第一不凝結氣體通入第一、第二級槳葉式干燥器內，作為油泥干燥形成的水蒸氣的攜帶氣；另一部分第一不凝結氣體直接送入燃燒爐；

步驟C，干污泥在螺旋熱解爐內熱解產生裂解氣，將該裂解氣通過噴淋式冷卻塔回收得到熱解油和第二不凝結氣體，然后將第二不凝結氣體送入燃燒爐；

步驟D，燃燒爐對第一、第二不凝結氣體進行燃燒，產生的高溫煙氣通入螺旋熱解爐的夾套內，為螺旋熱解爐內干污泥熱解提供熱量；螺旋熱解爐夾套出口煙氣進入導熱油加熱器進行余熱回收后排入大氣；

步驟E，導熱油加熱器通過熱解爐出口煙氣加熱導熱油，加熱后的導熱油分兩路分別送至第一、第二級槳葉式干燥器的夾套和中心管，為第一、第二級槳葉式干燥器提供熱量；然后第一、第二級槳葉式干燥器將經過熱交換后的導熱油傳送回給導熱油加熱器進行加熱。

2.根據權利要求1所述的高效油泥熱解制油方法，其特征在于：所述步驟C中噴淋式冷卻塔回收熱解油方法為，通過噴淋冷卻裂解氣回收得到熱解油，然后以部分熱解油為吸收液采用循環泵往復噴淋，下部采用水冷冷凝器對吸收液進行冷凝。

3.根據權利要求2所述的高效油泥熱解制油方法，其特征在于：所述破碎機破碎后的油泥粒徑為0-5mm的顆粒；所述第二級槳葉式干燥器的干污泥b出口溫度80-100℃，且第一、第二級槳葉式干燥器內部含氧量低于5％。

4.根據權利要求3所述的高效油泥熱解制油方法，其特征在于：所述燃燒爐煙氣出口溫度900-1000℃，螺旋熱解爐夾套出口煙氣溫度600-800℃，導熱油加熱器出口煙氣溫度110-130℃。

5.根據權利要求4所述的高效油泥熱解制油方法，其特征在于：所述干污泥b在螺旋熱解爐內停留20-40分鐘；所述導熱油加熱器中導熱油入口溫度120-170℃，加熱后的導熱油出口溫度200-260℃。