[發明專利]一種用于型砂干燥的滾筒干燥機有效
| 申請號: | 201410508611.7 | 申請日: | 2014-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN104296506A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 陳凌;王琰;任琪;程曉 | 申請(專利權)人: | 無錫康柏斯機械科技有限公司 |
| 主分類號: | F26B11/06 | 分類號: | F26B11/06;F26B21/00;F26B25/02 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 張惠忠 |
| 地址: | 214000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 型砂 干燥 滾筒 干燥機 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于型砂干燥的滾筒干燥機,屬于機械領域。
背景技術
型砂在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結劑不同,可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
型砂在鑄造生產中的作用極為重要,因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。
通常對型砂的要求是:①具有較高的強度和熱穩定性,以承受各種外力和高溫的作用。
②良好的流動性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。
③一定的可塑性,即型砂在外力作用下變形,當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。
④較好的透氣性,即型砂孔隙透過氣體的能力。
⑤高的潰散性,又稱出砂性,即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞,是否容易從鑄件上清除的性能。
滾筒干燥機,廣泛地應用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。
滾筒干燥機(又稱轉鼓干燥器、回轉干燥機等)是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中,熱量由滾筒的內壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸發,是一種連續式干燥的生產機械。
滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體,濕物料從一端上部進入,干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入,從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板,使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。
滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內,由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內通有供熱介質,食品工業多采用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在?120~150℃之間,物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程,干燥后的物料由刮刀刮下,經螺旋輸送至成品貯存槽,最后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分,視其性質可通過密閉罩,引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。
傳統的滾筒干燥機的弊端:
1.????通過傳動結構帶動這個滾筒轉動,需要消耗大量的工業用電,用電浪費,不符合環保節能理念,同時對于使用者來說,也是資源、資金的浪費;
2.??????待干燥物料散落在滾筒中,跟隨滾筒轉動在滾筒中翻轉,容易造成局部干燥不透徹,干燥不均勻;
3.??????滾筒內部設置有對待干燥物料的打碎裝置,內部結構復雜,被損壞后,維修難度大;
4.??????由于滾筒要承受待干燥物料的擊打,滾筒的承受擊打的能力要足夠強,所以,滾筒的質量要求高,制作成本和材料均很高,增加材料成本后,滾筒的質量隨之增加,增加滾筒使用的動力消耗,增加使用的電能。
發明內容
為了解決上述存在的問題,本發明公開了一種用于型砂干燥的滾筒干燥機,本滾筒干燥機內滾筒和外滾筒同時轉動,且轉動方向相反,有限延長型砂在干燥機內的停留時間,并且型砂在干燥機內一直處于被翻騰的狀態,有利于增加型砂與熱風的接觸均勻性,提高干燥效率,降低動力能源消耗。
一種用于型砂干燥的滾筒干燥機,其特征是包括內滾筒和外滾筒,
所述內滾筒設置在外滾筒的中心線上,外滾筒的一端為進料端,另一端為出料端,
所述進料端設置有擋板,內滾筒從擋板的中心延伸出來,圍繞內滾筒四周設置有進料口,擋板的四周與進料口之間設置有的圓環形的進氣口,
所述出料端設置有擋板,內滾筒從擋板的中心延伸出來,圍繞內滾筒四周設置有出料口,擋板的四周與出料口之間設置有的圓環形的出氣口,
所述內滾筒的中心線上設置有通孔,通孔貫通內滾筒,內滾筒的外表面設置有凸起,凸起螺旋盤繞在內滾筒外表面,凸起與內滾筒垂直,
所述外滾筒的內壁設置有向著外滾筒中心線的突刺,突刺從外滾筒的進料端螺旋盤繞到出料端,突刺與外滾筒垂直。
所述外管筒的進氣口連接熱風進風系統,外管筒的進料口連接原料輸入系統。
所述內滾筒和外滾筒平行設置,內滾筒和外滾筒相對于水平線傾斜設置。
所述內滾筒的通孔中通入流動熱風,熱風從設置在外滾筒出料端的內滾筒通入,從外滾筒出料端的內滾筒流出。
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