[發明專利]含釩鈦高磷鐵水的煉鋼方法

有效

• 申請號: 201410508309.1
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104328242A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 閔榮輝;鄢剛;徐瑜;謝超;羅清明
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C5/28;C21C7/064
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種含釩鈦高磷鐵水的煉鋼方法，包括以下步驟：

提供含釩鈦高磷鐵水；

將所述含釩鈦高磷鐵水依次進行脫硫扒渣和提釩，得到半鋼；

以氧槍供氧，將復合渣料和所述半鋼混合后依次進行吹煉、出鋼，得到鋼水和爐渣；

所述供氧的強度為3.2m³/min.t～3.5m³/min.t；

所述復合渣料包括石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑；所述脫磷化渣劑包括以下質量分數的組分：

CaO：25％～45％；

MgO：12％～30％；

FeO：8％～25％；

SiO₂：8％～25％。

2.根據權利要求1所述的煉鋼方法，其特征在于，所述脫磷化渣劑的用量為12kg/噸鋼水～14kg/噸鋼水；所述石灰、輕燒白云石與脫磷化渣劑的質量比為1：(0.25～0.5)：(0.2～0.4)。

3.根據權利要求1所述的煉鋼方法，其特征在于，所述氧槍的喉口直徑為33.4mm，所述氧槍的喉口角度為12°15″；所述供氧的氧氣流量為15500m³/h～18000m³/h。

4.根據權利要求1或3所述的煉鋼方法，其特征在于，所述吹煉開始時，所述氧槍的噴頭底部端面與半鋼的液面的距離為1.5m～1.6m，供氧≥1min后，所述氧槍的噴頭底部端面與半鋼的液面的距離為1.6m～1.8m，供氧≥5min，所述吹煉結束時，所述氧槍的噴頭底部端面與半鋼的液面的距離為1.3m～1.5m。

5.根據權利要求4所述的煉鋼方法，其特征在于，所述脫硫扒渣采用兩臺功率為45kW的脫硫扒渣機進行，所述脫硫扒渣的時間為5分鐘～10分鐘，所述脫硫扒渣的脫硫率＞97％，所述脫硫扒渣的處理量為210萬噸/年。

6.根據權利要求5所述的煉鋼方法，其特征在于，所述吹煉在轉爐中進行，所述轉爐的入爐量為85噸～90噸；所述轉爐的護爐方式包括自流補爐料和噴補爐料。

7.根據權利要求6所述的煉鋼方法，其特征在于，所述脫硫扒渣后的鐵水進入脫硫包，所述脫硫包的有效容積為12m³，所述脫硫包的工作層采用鋁碳化硅磚。

8.根據權利要求1所述的煉鋼方法，其特征在于，所述出鋼得到的鋼水進入加蓋的鋼包，所述出鋼的溫度為1640℃～1660℃。

9.根據權利要求8所述的煉鋼方法，其特征在于，所述出鋼的時間不小于2.5min，所述出鋼時向鋼包加入石灰粉。

10.根據權利要求1所述的煉鋼方法，其特征在于，所述爐渣的初渣堿度≥2.5，所述爐渣的終渣堿度為3.5～4.5。