[發明專利]一種新型防止模具口材料堆積的模具結構

有效

• 申請號: 201410508274.1
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104260317A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 王志榮;解向前;梁斌;馬赟;周佳龍;陳宇坤;葛永新
• 申請（專利權）人: 中天科技裝備電纜有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及電線電纜制造領域中擠塑機擠出工藝，具體涉及到用于塑料擠出成型的一種模具。

背景技術

電線電纜擠出工序為電纜行業中關鍵工序，擠出生產工序中模具是關鍵的工藝技術。現有技術中的擠出模具結構參見說明書附圖3所示，包括機頭21，調偏螺絲22，模芯座23，模芯24，模套25，模套外側垂直區26，模套蓋27和模芯座螺栓28，其中模芯24、模套25是擠塑成型模具。模芯24固定在模芯座23上，作用是固定和支撐線芯或纜芯，使塑料成環狀，并按一定方向進入模套，通過調整模芯座螺栓28以調整模芯模套的相對位置。模套25借助于模套蓋27固定于機頭上，通過模套調偏螺絲22進行擠出同心度的調整，模套的作用是使塑料通過它的內錐孔與模芯的外錐體所形成的間隙進入孔道，將絕緣、護套材料（如交聯聚乙烯、低煙無鹵聚烯烴、聚氯乙烯等）均勻的包覆在線芯上。線芯在擠出的時候材料在經過擠壓由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模后塑料彈性回復在模具口粘附，堆積造成析出。現有的模套前端為平齊狀，擠出模具在擠出時都存在模具口材料析出。

生產中如果采用擠管式生產方式，模套口析出會偏小；但是如果使用擠壓式磨具進行生產時，析出嚴重，在模具長時間生產材料在模具口析出堆積成大塊，會隨著線芯擠出粘附在線芯表面，無法分離，造成電纜表面有鼓包，造成不合格品出現。如果堆積塊過大，線芯在經過過線輪，過線孔，吹氣孔卡住，導致線芯拉斷，造成廢品。析出材料在模具口也不容易清理，清理時容易損壞線芯表面。此種現象在電纜行業中普遍存在，嚴重影響了電纜的質量，生產效率。其次模套前段為平齊狀，無法伸出機頭前段固定模套螺母，模芯和模套安裝后不能方便查看模芯與模套之間的距離，觀察模芯與模套之間的偏心度。

在電纜行業中大部分都是從材料方面進行改進，但是對于擠壓式模具的生產方式一直未得到徹底的解決。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種新型的擠出磨具，解決模具口材料的析出，模具口清理方便簡單，安裝時方便，保證了電纜質量，提高了生產效率，降低成本。

技術方案：本發明所述的一種新型防止模具口材料堆積的模具結構，包括模芯和模套，所述模套借助于模套蓋固定于機頭上，并通過模套調偏螺絲進行擠出同心度的調整，所述模芯固定在模芯座上，并通過模芯座螺栓調整模芯與模套的相對位置，所述模套包括模具成型區，模套口倒角，模套錐形區，模套臺階區和模具變形區，所述模具成型區設在模套的前端頂部端口，所述模套錐形區和模套臺階區分別設在模套外側，模套內側為錐形的模具變形區，所述模套錐形區與模具成型區通過模套口倒角圓弧過渡連接。

作為優化，所述模具成型區的長度根據擠出電纜外徑的大小不同選取不同的數值，盡量減少成型區的長度，保證材料在擠出時由于彈性回復釋放能及時得到釋放，以保證擠出表面的質量。內表面拋光處理，成型區與變形區連接處進行圓弧過渡，保證材料能夠順暢的進去成型區。

作為優選，所述模套口倒角的倒角角度為45°，并且圓弧過渡，使模芯成型區端頭與模套口前段外表面錐度相連接。線芯在擠出的時候材料在經過擠壓由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模后不能與模具口粘附，使析出材料減少，析出材料脫離磨具口前段。

作為優選，所述模套錐形區的錐形角度為30°～50°之間，長度與模具總體大小相關，根據實際可以調整。在清理堆積材料時不會接觸線芯表面，有效的保證在線清理模具口時電纜的質量。生產過程中如果采用擠壓式模具擠出，擠出壓力過大，析出問題嚴重，析出材料與模套口的接觸面減少，析出材料很少粘附在模具口，即使析出材料不能及時跟隨擠出電纜表面脫離，材料在析出后會隨著模具口的錐度往后推移，這樣在清理時不會直接碰觸到線芯表面，清理方便，保證了大長度線芯不停機生產。

作為優選，所述模套臺階區的臺階數量為2～3層，模套口設計成臺階式使模套可以伸出模套禁錮螺母前段，讓模套前段完全伸出機頭前段方便與及時觀察模具擠出時的狀態和表面質量，在清理模具口時能夠方便快捷。模芯和模套安裝后方便查看模芯與模套之間的距離，觀察模芯與模套之間的偏心度，提高生產效率。

作為優選，所述模具口的壁厚為0.5～1.0mm。

有益效果：本發明具有如下有益效果：

本發明通過對模套前段分階層、變成錐度的設計，很好的解決了目前電纜行業中擠出工序模具口材料的析出問題，解決了由于材料析出造成的電纜表面不良、不合格品、廢品的出現，保證了產品的質量，提高了生產效率，降低了成本；