[發明專利]一種鐵水保溫劑、其制備方法及鐵水保溫的方法

有效

• 申請號: 201410508226.2
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104313212B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 胡友波;敖茂華;高麗姍;王志堅;張杰;胡剛;謝超;江青芳;劉濤
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21C7/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明屬于冶煉技術領域，尤其涉及一種鐵水保溫劑、其制備方法及鐵水保溫的方法。

背景技術

煉鐵是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法和等離子法，是鋼鐵生產中的重要環節。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產率高，能耗低，所以高爐煉鐵應用廣泛，這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的95％以上。

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料鐘與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳進行還原反應，將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。

將鐵水放至鐵水罐車中，運輸至煉鋼轉爐，即可進行轉爐煉鋼。根據轉爐煉鋼的工藝，轉爐煉鋼的熱量基本來源于鐵水的物理熱和化學熱，在化學熱一定的條件下，鐵水的物理熱是決定冶煉能否順利進行的關鍵因素。但是煉鐵高爐至煉鋼轉爐之間運輸距離遠，等待時間長，鐵水的溫降較大。鐵水溫度低會造成轉爐吹損大，鋼鐵料消耗高、鐵水質量無保障以及爐齡下降等不良后果。鐵水溫度不僅對煉鋼工藝十分重要，對鐵水的輸送也有影響，如果鐵水在輸送過程中溫度過低，會造成鐵水罐車的結殼、結瘤，直接影響正常生產作業。因此，鐵水輸送過程中的溫降是冶金工作者普遍關注的問題。

目前，通常采用在鐵水中添加鐵水保溫劑以達到減少鐵水溫降的目的，但是現有的鐵水保溫劑成分為碳化稻殼，保溫效果較差，在38min內，鐵水的平均溫降在169℃左右，不能滿足生產的更高需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鐵水保溫劑，本發明提供的鐵水保溫劑保溫效果較好。

本發明提供一種鐵水保溫劑，包括以下質量分數的組分：

碳化稻殼：55～80％；

粉煤灰：10～35％；

珍珠砂：5～20％。

優選的，所述碳化稻殼的質量分數為60～75％。

優選的，所述粉煤灰的質量分數為15～30％。

優選的，所述粉煤灰的堆積密度為0.7～0.85g/cm³。

優選的，所述珍珠砂的質量分數為10～15％。

優選的，所述珍珠砂的粒徑＞0mm且≤1mm。

本發明提供一種鐵水保溫劑的制備方法，包括以下步驟：

將質量分數為55～80％的碳化稻殼、質量分數為10～35％粉煤灰和質量分數為5～20％的珍珠砂混合，得到鐵水保溫劑。

本發明提供一種鐵水保溫的方法，包括以下步驟：

將保溫劑與鐵水混合，得到保溫后的鐵水；所述保溫劑為上述技術方案所述的鐵水保溫劑或上述技術方案所述的制備方法得到的鐵水保溫劑。

優選的，以每噸鐵水計，所述保溫劑的用量為0.4～0.55kg/t。

本發明提供了一種鐵水保溫劑，包括以下質量分數的組分：碳化稻殼：55～80％；粉煤灰：10～35％；珍珠砂：5～20％。本發明提供的鐵水保溫劑具有較低的熔點和良好的鋪展性，加入鐵水后，在鐵水的表面不易團聚，從而有效降低鐵水的溫降，提高了鐵水保溫劑的保溫性能。實驗數據表明，使用本發明提供的鐵水保溫劑后，在40min內，鐵水的溫降為149℃。另外，本發明提供的鐵水保溫劑還能降低原材料的消耗，進而降低生產的成本。

具體實施方式

本發明提供一種鐵水保溫劑，包括以下質量分數的組分：碳化稻殼：55～80％；粉煤灰：10～35％；珍珠砂：5～20％。

本發明提供的鐵水保溫劑具有較低的熔點和良好的鋪展性，能夠有效降低鐵水的溫降，提高鐵水保溫劑的保溫性能。

本發明提供的鐵水保溫劑包括碳化稻殼，所述碳化稻殼的質量分數為55～80％，優選為60～75％，更優選為65～70％。本發明對所述碳化稻殼的來源沒有特殊的限制，可采用所述碳化稻殼的市售商品，也可按照本領域技術人員熟知的制備碳化稻殼的技術方案自行制備。本發明優選按照以下步驟得到碳化稻殼：

將稻殼進行碳化，得到碳化稻殼。