[發明專利]一種抗老化效果增強的改性碳酸鈣及其制備方法

在審

• 申請號: 201410507926.X
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104387801A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 溫中蘇
• 申請（專利權）人: 安徽省溫禾木業有限公司
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/06;C09C3/08;C09C3/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及工業填料領域，特別是一種抗老化效果增強的改性碳酸鈣及其制備方法。

背景技術

碳酸鈣是一種十分重要的功能性無機填料，被廣泛地應用于塑料、橡膠、涂料和造紙等工業領域。在碳酸鈣的應用領域中，大多產品屬于聚合物的范疇，例如塑料、橡膠、膠粘劑、涂料等，并占有重要的市場份額。改性劑對納米碳酸鈣的性能和應用起到了重要作用。例如，分散劑的加入可減少納米顆粒的團聚，提高分散性；表面改性劑的加入可以提高納米碳酸鈣在聚合物體系中的相容性。由此可見，分散劑和表面改性劑對于納米碳酸鈣的應用是至關重要的。然而，分散劑和表面改性劑的加入，使得納米碳酸鈣溫度使用窗口大大變小，原因是常用的分散劑和偶聯劑在高溫下易于分解，造成氣泡、開裂、缺陷、變形等，從而影響材料的外觀、耐熱性能和力學性能。改變傳統碳酸鈣產品的性能，改善其應用性能以滿足新材料、新技術發展的需要，是碳酸鈣工業急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種抗老化效果增強的改性碳酸鈣及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種抗老化效果增強的改性碳酸鈣，由下列重量份的原料制備制成：碳酸鈣90-95、防老劑NBC?1-2、丁腈橡膠6-8、PVC廢料粉5-6、煅燒黃土粉2-3、2,6-二叔丁基對甲酚1-2、偏苯三酸三己酯2-3、二硫化四甲基秋蘭姆1-2、桐油1-1.5、植物蠟1-2、改性二氧化鈦3-4；

所述改性二氧化鈦由以下重量份的原料制成：納米二氧化鈦50-60、氫氧化鎂2-4、乙基纖維素4-6、丙烯酸正丁酯5-7、石英粉3-4、聚異丁烯3-4、醇酸樹脂3-5、松油醇2-4、水50-60；制備方法是首先加入丙烯酸正丁酯、納米二氧化鈦、氫氧化鎂、乙基纖維素、水攪拌均勻，形成懸浮液，在45-50℃下烘干至含水量2-3%，然后立即加入聚異丁烯、醇酸樹脂混合攪拌25-35分鐘，然后加入其余剩余成分，在1200-1500轉/分條件下攪拌，在50-60℃下烘干，粉碎成超細粉末即得。

本發明所述一種抗老化效果增強的改性碳酸鈣，由以下具體步驟制成：

（1）將碳酸鈣、防老劑NBC、丁腈橡膠、PVC廢料粉、煅燒黃土粉、2,6-二叔丁基對甲酚加入高速捏合機中，升溫至70-80℃之間，保溫攪拌半小時，繼續添加偏苯三酸三己酯、二硫化四甲基秋蘭姆，繼續升溫至110-130℃，保溫15-20分鐘后倒出；

（2）將趁熱將倒出物料加入適量的去離子水以及除改性二氧化鈦之外的其余剩余成分，攪拌并研磨2-3小時，形成混懸液待用；

（3）將混懸液與改性二氧化鈦混合，800-1000轉/分下攪拌10-15分鐘，烘干、粉碎成超細粉末即得。

本發明的有益效果是：本發明添加了2,6-二叔丁基對甲酚等抗老劑以及多種高分子聚合物進行包覆，改性的碳酸鈣強度大，結合力良好，添加改性二氧化鈦，增加了分散效果，本發明配方合理，生產工藝簡單，成本低，適合生產各種工業助劑。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種抗老化效果增強的改性碳酸鈣，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：碳酸鈣90、防老劑NBC?1、丁腈橡膠6、PVC廢料粉5、煅燒黃土粉2、2,6-二叔丁基對甲酚1、偏苯三酸三己酯2、二硫化四甲基秋蘭姆1、桐油1、植物蠟1、改性二氧化鈦3；

所述改性二氧化鈦由以下重量份（公斤）的原料制成：納米二氧化鈦50、氫氧化鎂2、乙基纖維素4、丙烯酸正丁酯5、石英粉3、聚異丁烯3、醇酸樹脂3、松油醇2、水50；制備方法是首先加入丙烯酸正丁酯、納米二氧化鈦、氫氧化鎂、乙基纖維素、水攪拌均勻，形成懸浮液，在45-50℃下烘干至含水量2-3%，然后立即加入聚異丁烯、醇酸樹脂混合攪拌25-35分鐘，然后加入其余剩余成分，在1200-1500轉/分條件下攪拌，在50-60℃下烘干，粉碎成超細粉末即得。

本發明所述一種抗老化效果增強的改性碳酸鈣，由以下具體步驟制成：

（1）將碳酸鈣、防老劑NBC、丁腈橡膠、PVC廢料粉、煅燒黃土粉、2,6-二叔丁基對甲酚加入高速捏合機中，升溫至70-80℃之間，保溫攪拌半小時，繼續添加偏苯三酸三己酯、二硫化四甲基秋蘭姆，繼續升溫至110-130℃，保溫15-20分鐘后倒出；

（2）將趁熱將倒出物料加入適量的去離子水以及除改性二氧化鈦之外的其余剩余成分，攪拌并研磨2-3小時，形成混懸液待用；