[發(fā)明專利]一種降低造紙法再造煙葉平滑度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410507686.3
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104432478A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 王浩雅;殷艷飛;段如敏;吳麗君;王保興;王建
• 申請（專利權(quán)）人: 云南中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: A24B9/00
• 分類號: A24B9/00;A24B3/14
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本發(fā)明涉及一種降低造紙法再造煙葉平滑度的方法，屬再造煙葉技術領域。

背景技術

造紙法再造煙葉（又稱“薄片”）是指：按再造煙葉原料配方要求，將煙末、煙梗等原料用溶劑浸泡提取后，分離出可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)，將不溶性物質(zhì)用造紙的方法制成像原紙一樣的煙片基，然后在該片基上加入經(jīng)濃縮后的可溶性物質(zhì)和添加劑，干燥后成為再造煙葉。

平滑度是指在一定真空度下，使一定容積的空氣量在一定壓力下通過試樣表面和玻璃面之間的間隙所需的時間，常以秒表示。平滑度是評價紙或紙板表面凸凹程度特性的一個指標。平滑度會受纖維形態(tài)、紙漿打漿度、造紙用網(wǎng)和毛毯的織造方法、濕壓的壓力和有無壓光、加填和涂布等因素影響。

我國造紙法再造煙葉的生產(chǎn)起步較晚，至今只有10多年的歷史。國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)的再造煙葉片基烘干都采用“揚克烘缸+揚克氣罩+單排小缸組”的干燥方式，由于片基壓榨后直接上揚克缸進行干燥，導致片基平滑度較大，并出現(xiàn)光滑亮面的現(xiàn)象，一定程度上影響了片基的物理性能及抽吸品質(zhì)，尤其是樣品光滑度大，易造成卷煙加工過程中產(chǎn)生滑片現(xiàn)象；另一方面，片基較光滑也不利于涂布液的吸收，影響了吸收的均勻性。因此，有必要探索一種降低造紙法再造煙葉平滑度的方法，為生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品的物理質(zhì)量，解決滑片問題提供一個有效的方法。

周國印等人申請的發(fā)明專利（申請?zhí)枺?01310060855.9）一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，主要是基片兩面差又導致涂布、烘干后成品薄片出現(xiàn)兩面差，包括表觀上的顏色差異、實質(zhì)上的涂布量差異等。該方法是通過在薄片反面定量噴霧加濕方式，增加薄片反面涂布液流動性，促使反面涂布液進一步向正面滲透，盡量降低正反面涂布量分布差別，采用上表面定量噴灑霧化自來水方法，在薄片進入烘箱之前，促使位于薄片上表面的涂布液進一步滲透至薄片內(nèi)部，減少了位于薄片反面的涂布量，從而使得薄片正反面涂布量更加接近，有利于消除成品薄片兩面差現(xiàn)象。

而本發(fā)明的目的在于解決造紙法再造煙葉凸凹程度特性的表征平滑度，上文是研究顏色方面的兩面差，是在生產(chǎn)過程中通過增加一道工序?qū)崿F(xiàn)水分的增加達到兩面涂布量的均衡，來實現(xiàn)顏色差的減小。

目前再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)多是通過內(nèi)源性方法來降低造紙法再造煙葉平滑度，主要是從生產(chǎn)工藝和裝備方面，如：提高打漿度的均勻度、實現(xiàn)纖維形態(tài)的正態(tài)性分布、造紙用網(wǎng)和毛毯的織造方法、濕壓的壓力和有無壓光、加填和涂布等方面來實現(xiàn)。這些需要企業(yè)對工藝技術深入的研究，從而改進生產(chǎn)工藝或者裝備，投資較大，時間較長，目前效果不大。國內(nèi)企業(yè)通過技術與裝備升級，生產(chǎn)的產(chǎn)品平滑度與國外產(chǎn)品有一定的差距，若能通過外源性的方法，使平滑度降低，即能達到國外造紙法再造煙葉的水平。然而解決本發(fā)明提出的技術問題，還未見與本發(fā)明相同的公開報道。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術生產(chǎn)再造煙葉存產(chǎn)品存在的平滑度較大、并出現(xiàn)光滑亮面等問題，本發(fā)明提供一種安全、簡便、精確的降低造紙法再造煙葉平滑度的方法。

本發(fā)明通過下列技術方案完成：一種降低造紙法再造煙葉平滑度的方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟：

將造紙法再造煙葉產(chǎn)品平鋪在熱風干燥箱中，平鋪層數(shù)為一層，通過熱風干燥的方式，在100℃±1℃下干燥至含水率7～8%，即實現(xiàn)降低造紙法再造煙葉的平滑度。

在常溫情況下，造紙法再造煙葉產(chǎn)品的含水率在10～13%之間，由于目前我國企業(yè)的工藝技術與裝備的原因，產(chǎn)品的平滑度較國外產(chǎn)品較高，造成卷煙加工過程中產(chǎn)生滑片現(xiàn)象較為突出，所以，通過降低產(chǎn)品含水率至7～8%，進而實現(xiàn)降低了產(chǎn)品的正、反面的平滑度，有益于產(chǎn)品提高物理指標，有助于打包工藝及其后續(xù)的卷煙加工切絲等工藝中出現(xiàn)的各種問題的解決。

本發(fā)明具備的優(yōu)點和效果：本發(fā)明方法具有安全、簡便、快捷、低成本的優(yōu)點，為再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)及卷煙加工企業(yè)解決平滑度較低、滑片等問題提供了一個有效的方法，采用本發(fā)明方法進行調(diào)節(jié)含水率后，平滑度明顯降低，降低到接近國外造紙法再造煙葉的水平。通過降低造紙法再造煙葉成品的含水率來降低平滑度，是一種外源性的方法，成本低廉，方法可行性高，不需要調(diào)整企業(yè)的工藝技術與裝備，而且不會改變造紙法再造煙葉的內(nèi)在品質(zhì)質(zhì)量，不耽誤生產(chǎn)時間，不會增加生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步描述。

實施例1

將造紙法再造煙葉產(chǎn)品平鋪在熱風干燥箱中，平鋪層數(shù)為一層，通過熱風干燥的方式，在100℃下干燥至含水率7%，即實現(xiàn)降低造紙法再造煙葉的平滑度。

實施例2