[發明專利]雙金屬帶鋸條快速定位修復法

有效

• 申請號: 201410507259.5
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104384813B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 鄭奇;常衛東
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23K37/04;B23K9/167
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發明涉及鋸削加工技術領域，尤其涉及雙金屬帶鋸條快速定位修復法。

背景技術

鋸削加工是目前金屬及非金屬在加工過程中的一項重要手段，而鋸條又是鋸削最主要的消耗材料，雙金屬帶鋸條正常情況下需具備鋸切時間長、耐磨性好、老化慢等優點，故對雙金屬帶鋸條材質要求高，鋸齒材料是高碳鋼，具有高硬度，鋸身材料是彈簧鋼，具有一定的韌性和強度，因此雙金屬帶鋸條成本較高，正常情況下，一根鋸條可以鋸切一定的時間或者一定工作量，完全磨損、老化、鈍化后予以更換新鋸條，但是，由于操作使用不當、抗疲勞強度降低及鋼坯夾渣物等因素造成的非正常鋸帶斷裂、局部鋸齒脫落，無法繼續使用，需要更換新鋸條。雙金屬帶鋸條價格昂貴，使用量大，卻未能物盡其用而廢棄，導致壽命縮短，人力成本增加，采購成本上升，生產任務無法及時完成等情況。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種有效降低生產成本的雙金屬帶鋸條快速定位修復法。

為解決上述問題，本發明所述的雙金屬帶鋸條快速定位修復法，包括以下步驟：

⑴制作鋸條焊接專用模具：

①將厚度為30mm的345B鋼板作為模具本體；該模具本體上設有寬度分別為34mm、41mm、54mm，深度分別為1mm、1.5mm的鋸條壓槽；所述鋸條壓槽上設有背面成型槽，且相鄰的所述鋸條壓槽之間設有T型壓板固定槽；

②根據鋸條鋸齒大小不一，在所述鋸條壓槽上加工寬度分別為3mm、2.5mm、6?mm，深度分別為8mm、6.5mm的溝槽；

③所述T型壓板固定槽上設有2個壓板，該2個壓板之間的區域為焊接區；

④所述2個壓板分別通過T型螺母與所述T型壓板固定槽相連，即得鋸條焊接專用模具；

⑵將使用著的雙金屬帶鋸條鋸帶斷裂、鋸齒脫落、鋸齒損壞變形段去除，截取兩根等長度、同規格、同型號、外觀完好的鋸條，然后將其放入所述溝槽中，通過所述T型螺母用所述壓板壓緊所述鋸條；

⑶選用H08Mn2SiA焊絲，在焊接電流為60A、氣體流量為9~11?L/min、鎢極直徑為2.5?mm、焊絲直徑為2.0?mm的條件下，采用手工鎢極氬弧焊方法，按單面焊雙面成形技術將所述步驟⑵的鋸條焊接在一起，最后將焊縫經打磨處理即得一根焊接修復而成的完整的雙金屬帶鋸條。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明鋸條焊接專用模具中壓板分別通過T型螺母與T型壓板固定槽相連，因此，不但使鋸條在焊接前快速定位，防止鋸條在焊接過程中產生變形、錯位以及傷害鋸齒、鋸身等現象，而且能減少人力成本，同時，夾緊拆卸方便快捷，且可以循環使用。

2、本發明將廢棄的雙金屬帶鋸條用鋸條焊接專用模具快速定位、并采用鎢極氬弧焊焊接修復后，因此，可有效延長雙金屬帶鋸條壽命，且與新雙金屬帶鋸條性能、指標、技術要求均達到了雙金屬帶鋸條的標準。

3、采用本發明方法，一個焊口雙金屬帶鋸條所產生的費用僅為3元，而一條新雙金屬帶鋸條的采購成本平均為860元，有效降低了采購成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發明中專用模具的正視圖。

圖2為本發明中專用模具的俯視圖。

圖中：1—模具本體??2—鋸條壓槽??3—背面成型槽?4—T型壓板固定槽5—壓板???6—T型螺母。

具體實施方式

雙金屬帶鋸條快速定位修復法，包括以下步驟：

⑴制作鋸條焊接專用模具：

①將厚度為30mm的345B鋼板作為模具本體1；該模具本體1上設有寬度分別為34mm、41mm、54mm，深度分別為1mm、1.5mm的鋸條壓槽2；鋸條壓槽2上設有背面成型槽3，且相鄰的鋸條壓槽2之間設有T型壓板固定槽4；

②根據鋸條鋸齒大小不一，在鋸條壓槽2上加工寬度分別為3mm、2.5mm、6?mm，深度分別為8mm、6.5mm的溝槽；

③T型壓板固定槽4上設有2個壓板5，該2個壓板5之間的區域為焊接區；

④2個壓板5分別通過T型螺母6與T型壓板固定槽4相連，即得鋸條焊接專用模具（參見圖1、圖2）。

⑵將使用著的雙金屬帶鋸條鋸帶斷裂、鋸齒脫落、鋸齒損壞變形段用角磨機切割片去除，截取兩根等長度、同規格、同型號、外觀完好的鋸條，并保證截取下的斷口要呈90°。用角磨機拋光輪打磨焊口兩側的鐵銹、油、氧化皮，使焊口兩側露出金屬光澤，然后將其放入溝槽中，通過T型螺母6用壓板5壓緊鋸條。

⑶選用H08Mn2SiA焊絲，在焊接電流為60A、氣體流量為9~11?L/min、鎢極直徑為2.5?mm、焊絲直徑為2.0?mm的條件下，采用手工鎢極氬弧焊方法，按單面焊雙面成形技術將步驟⑵的鋸條焊接在一起，最后將焊縫正面、反面高處部分打磨平整，經拋光輪拋光即得一根焊接修復而成的完整的雙金屬帶鋸條。