[發(fā)明專利]一種用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410506957.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104355610B | 公開(公告)日: | 2017-02-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊碩;王政紅;師琳璞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所 |
| 主分類號(hào): | C04B35/453 | 分類號(hào): | C04B35/453;C04B35/622;B28B1/24 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120 | 代理人: | 周會(huì)芝 |
| 地址: | 471023 河南*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 自動(dòng)化 成型 技術(shù) 制備 規(guī)格 ito 方法 | ||
1.一種用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述方法具體包括如下步驟:
一、制備ITO漿料:
首先取ITO粉體或氧化銦和氧化錫的混合物,以去離子水為水溶劑,在水溶劑中加入占ITO粉體或氧化銦和氧化錫的混合物0.05~1%的有機(jī)分散劑,用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至9~11形成溶劑,所述溶劑在配制過程中始終用磁力轉(zhuǎn)子或機(jī)械攪拌棒進(jìn)行攪拌,以使水溶劑中的添加物混合均勻,然后將ITO粉體或氧化銦和氧化錫的混合物與配置的含分散劑的溶劑一同進(jìn)行球磨,制備出高固含量、較低粘度的ITO漿料,球磨后的ITO漿料,再進(jìn)行過篩、抽真空除泡,得到滿足壓力注漿成型要求的高濃度、流動(dòng)性較好的ITO漿料;
二、制備大規(guī)格ITO靶材坯體:
接上步,采用自動(dòng)化組合注漿設(shè)備,以壓縮空氣為加壓介質(zhì),通過逐級(jí)加壓的方法將第一步獲取的ITO漿料壓入微孔模具中而成型,其中最高壓力為0.3~1.5MPa,最高壓的保持時(shí)間為20~100min,坯體固化后可立即脫模,得到大規(guī)格、高密度的均勻ITO靶材坯體;
三、制備大規(guī)格ITO靶材:
接上步,成型后的ITO靶材坯體用稱重法測(cè)量,密度為4.86~5.37g/cm3,坯體再經(jīng)20~30℃干燥4~7天、100~150℃進(jìn)一步干燥2~3天、650~900℃脫脂15~30h、1500~1650℃氧氣氛燒結(jié)后,得到大規(guī)格、高密度、低電阻率的ITO靶材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述第一步中的ITO粉體純度大于99.99%,平均粒徑范圍為0.02~1μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述第一步中的氧化銦和氧化錫混合物的重量比為90:10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述第一步中去離子水,在制備固含量為80~90%的漿料時(shí),去離子水的質(zhì)量含量占粉體的11.1~25.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述第一步中有機(jī)分散劑為聚丙烯酸系分散劑或聚羧酸系分散劑中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述第一步中ITO漿料的固含量為80~90%、粘度為η=18~971mPa·s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述第一步中球磨選用的球磨罐材質(zhì)為瑪瑙、尼龍或聚氨酯,球磨介質(zhì)為氧化鋯球或聚氨酯球,磨球直徑為5~20mm,球料比范圍為1.5:1~4:1,球磨轉(zhuǎn)速為100~150r/min,球磨時(shí)間為5~12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述第二步中微孔模具的材料為樹脂、石膏、玻璃、石英或復(fù)合材料中的一種,微孔模具的型腔規(guī)格為400~500×500~600×10~12mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用自動(dòng)化注漿成型技術(shù)制備大規(guī)格ITO靶材的方法,其特征是:所述第三步中ITO靶材的相對(duì)密度>99.5%,電阻率<1.5×10-4Ω·cm。
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