[發明專利]一種輪轂澆鑄成型工藝

無效

• 申請號: 201410506909.4
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104338909A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 張志聰;盧智華;朱道楊
• 申請（專利權）人: 福建豐力機械科技有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22D27/04
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧

技術領域

本發明涉及一種輪轂澆鑄成型工藝。

背景技術

現有輪轂澆鑄成型為一澆口，需要設置一個或多個冒口來收集冷金屬，使這些地方就不會因金屬過冷而出現白口組織，導致鑄件報廢。由于冒口收集了冷金屬，這就要求澆鑄時需要增加鐵水用量，這導致了出水率低。

鑄鐵件因為其結構的需要造成各個部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷卻的過程中就冷卻的慢，壁厚薄的部位就冷卻的快，使得同一個鑄件各個部位冷卻速度不均。造成的結果有可能產生縮孔、或者把壁薄的部位拉裂。為了避免這種現象的產生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放外冷鐵，用它來吸收鐵水的溫度，加速這個部位的冷卻速度，縮短和其他壁厚薄的部位冷卻的時間差。進行澆鑄時需要外冷鐵補縮，外冷鐵在使用中接觸空氣容易被腐蝕，經常要更換，成本大。

傳統工藝為了防止出現縮孔，澆鑄時鐵水溫度要精確控制在1350℃，這導致要保持合適溫度，每次鍋爐里的鐵水只能倒出一部分到容器，進行澆鑄，效率低下。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種輪轂澆鑄成型工藝，出水率搞，節約成本，且能提高生產效率。

本發明是這樣實現的：一種輪轂澆鑄成型工藝，采用多個澆口同時進行澆鑄，使澆鑄用的鐵水迅速進入，無需用冒口；在澆鑄模具對應鑄件大壁厚的地方放置間接外冷鐵，使澆鑄模具內各部分的澆鑄用的鐵水同時冷卻；其中澆鑄用的鐵水溫度在1290~1420℃之間。

進一步的，所述澆鑄用的鐵水先由鍋爐倒在一大容器內，然后采用一模多腔的方法逐一澆鑄，所述一模多腔的含義是指在一個模具內設置復數個模腔，用以同時澆注多個產品，提高效率。

進一步的，所述多個澆口的設置原則是沿澆鑄模具橫澆道均勻分布。用于分散熱節，使鑄件遵循均衡凝固的原則進行凝固，均勻分布可以使鐵水在流動過程中平穩流動，不會出現紊流。

進一步的，所述鑄件大壁厚需滿足達到形成熱節的條件，且外冷鐵的用量為：熱節大小和外冷鐵的用量比例是1:1.2。

本發明具有如下優點：本發明采用多個澆口同時進行澆鑄，使澆鑄用的鐵水迅速進入，前端液體不會因為過冷而出現白口組織，無需用冒口，提高出水率。另外在模具最厚地方放置間接外冷鐵，使球鐵各部分同時冷卻。間接外冷鐵由于外面隔砂，不會被腐蝕，節省了成本。新工藝鐵水溫度可以在1290~1420℃之間，可以把鍋爐水倒在一大容器內，一模多腔逐一澆鑄，提高效率。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明一實施例的輪轂澆鑄模具的上模的下表面的結構示意圖。

圖2為本發明一實施例的輪轂澆鑄模具的下模的上表面的結構示意圖。

圖3為本發明一實施例的間接外冷鐵的分布示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發明的輪轂澆鑄成型工藝，是在澆鑄模具1上設置多個澆口11通向模腔10，采用多個澆口11同時進行澆鑄，使澆鑄用的鐵水迅速進入模腔10，無需用冒口；在澆鑄模具1對應鑄件大壁厚的地方放置間接外冷鐵2，使澆鑄模具1內各部分的鐵水同時冷卻；其中澆鑄用的鐵水溫度在1290~1420℃之間。

如圖2所示，在澆鑄模具1上設置所述多個澆口11的原則是沿澆鑄模具橫澆道13均勻分布。用于分散熱節，使鑄件遵循均衡凝固的原則進行凝固，均勻分布可以使鐵水在流動過程中平穩流動，不會出現紊流，多個澆口11可使澆鑄用的鐵水從多個澆口11同時進入澆鑄模具1的模腔10內，從而使進入的速度更快，還能使熱量盡可能的分散，均勻，這樣前端鐵水不會因為過冷而出現白口組織，無需用冒口，提高了出水率。

如圖2和圖3所示，澆鑄模具1的內澆道12平均分布在輪轂的半圓上，在澆鑄模具1對應鑄件大壁厚的地方（如圖中內澆道12彎折的地方122）放置間接外冷鐵2，所述鑄件大壁厚需滿足達到形成熱節的條件，且外冷鐵的用量為：熱節大小和外冷鐵的用量比例是1:1.2。這樣可使澆鑄模具1內各部分的鐵水同時冷卻，且間接外冷鐵2由于外面隔砂，不會被腐蝕，節省了成本。

所述澆鑄用的鐵水先由鍋爐倒在一大容器內，然后采用一模多腔的方法逐一澆鑄，主要如圖1和圖2所示，所述一模多腔的含義指在一個模具1內設置復數個模腔10，用以同時澆注多個產品，提高效率。