[發(fā)明專利]滿球軸承

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410506693.1
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN104265759A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戎偉軍;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波更大集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F16C19/16
• 分類號(hào): F16C19/16;F16C33/58
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體是滿球軸承。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的軸承一般包括軸承內(nèi)圈，軸承外圈，滾珠以及保持架，在軸承加工時(shí)現(xiàn)將軸承內(nèi)圈和外圈相切設(shè)置，然后在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間放入滾珠，再將軸承內(nèi)圈的中心移動(dòng)到與軸承外圈的中心重合，此過程同時(shí)滾珠裝入到軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間，由于這樣的加工方式使得滾珠無法充滿整個(gè)軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的空隙，滾珠如果同時(shí)向一側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)可能導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸承外圈脫離而發(fā)生危險(xiǎn)，因此將滾珠分散設(shè)置后由保持架保持滾珠的分散狀態(tài)。只采用這種方式加工而成的軸承具有如下缺點(diǎn)：1、軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間未充滿滾珠，因此軸承的承載力較小；2、由于滾珠與保持架之間是面接觸，因此保持架與滾珠之間的摩擦面較大，滾珠與保持架之間的磨損嚴(yán)重，從而使得軸承整體壽命短。

為了提高軸承的承載力以及減少滾珠磨損延長軸承使用壽命，設(shè)計(jì)出滿球軸承，現(xiàn)有的滿球軸承包括軸承內(nèi)圈，軸承外圈，以及軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的滾珠，所述軸承外圈側(cè)面設(shè)置有第一缺口，所述軸承內(nèi)圈上設(shè)置有第二缺口，兩個(gè)缺口對準(zhǔn)后將滾珠裝入軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間，采用這種安裝方式能夠?qū)⑤S承內(nèi)圈和軸承外圈之間全部充滿，從而增加軸承的承載力，同時(shí)由于軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間充滿了滾珠，也不必?fù)?dān)心滾珠全部滾到軸承的一側(cè)而使軸承內(nèi)圈和軸承外圈脫離。但是由于第一缺口和第二缺口對準(zhǔn)之后滾珠能夠穿過，因此在使用時(shí)收到側(cè)向應(yīng)力時(shí)具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，為了防止?jié)L珠的跑出，該種滿球軸承的滾珠兩側(cè)仍然需要設(shè)置保持架，這樣又帶來了保持架的弊端，即滾珠與保持架之間的磨損嚴(yán)重，從而使得軸承整體壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

?本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供滿球軸承，這種滿球軸承具有高承載力，并且相對現(xiàn)有的滿球軸承使用壽命大大增加，并且安全性較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：滿球軸承，包括軸承外圈以及軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈和所述軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有滾珠，所述軸承外圈上設(shè)置有斷口，所述斷口上設(shè)置有卡合塊，所述滾珠可穿過所述斷口，所述卡合塊上設(shè)置有至少兩個(gè)第一通孔，所述斷口兩側(cè)上設(shè)置有至少兩個(gè)第二通孔，當(dāng)所述卡合塊裝入所述斷口內(nèi)時(shí)所述第一通孔與所述第二通孔同軸，所述第一通孔與所述第二通孔內(nèi)穿設(shè)有套管，所述套管中一端穿入螺栓并另一端采用螺母固定。這種軸承在安裝時(shí)通過在斷口裝入滾珠使得軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的空隙能被滾珠裝滿，然后再將卡合塊裝入斷口中采用螺栓、螺母配合套管的方式固定，采用這種結(jié)構(gòu)不僅能夠使得軸承的承載力增大，同時(shí)不需要安裝保持架來防止?jié)L珠跑出，就不會(huì)使得滾珠與保持架之間面接觸，從而減少滾珠的磨損，從而增加使用壽命。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述軸承外圈的斷口兩側(cè)設(shè)置有凹槽，所述卡合塊兩側(cè)設(shè)置有凸起，所述凸起上設(shè)置有所述第一通孔，所述凹槽兩側(cè)設(shè)置有所述第二通孔。在所述斷口兩側(cè)設(shè)置凹槽，所述卡合塊兩側(cè)設(shè)置凸起，為第一通孔和第二通孔設(shè)置提供位置，并且方便通孔的設(shè)置以及卡合塊的加工。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第二通孔兩端設(shè)置有容納所述螺栓和所述螺母的階梯孔。采用這種結(jié)構(gòu)將螺栓和螺母容納到階梯孔內(nèi)，防止螺栓和螺母伸出到軸承外圈之外，對軸承后期的安裝造成影響。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：這種軸承在安裝時(shí)通過在斷口裝入滾珠使得軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的空隙能被滾珠裝滿，然后再將卡合塊裝入斷口中采用螺栓、螺母配合套管的方式固定，采用這種結(jié)構(gòu)不僅能夠使得軸承的承載力增大，同時(shí)不需要安裝保持架來防止?jié)L珠跑出，就不會(huì)使得滾珠與保持架之間面接觸，從而減少滾珠的磨損，從而增加使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式