[發(fā)明專利]熱軋生產(chǎn)線上的多功能導(dǎo)尺裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410506680.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN104324954B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高磊;馮蕊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古中拓鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B39/14
• 分類號(hào): B21B39/14;B21B39/02;B21B38/04;B21B37/22
• 代理公司: 呼和浩特北方科力專利代理有限公司15100
• 代理人: 徐小明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬板帶熱軋生產(chǎn)線上的導(dǎo)尺裝置，特別是一種集軋件對(duì)中、輔助咬入、軋邊測(cè)寬等功能集中在一起的裝置。?

技術(shù)背景

導(dǎo)尺裝置設(shè)置在主軋機(jī)前后，實(shí)現(xiàn)帶材的對(duì)中、輔助咬入、扎邊定寬等功能，是熱軋制生產(chǎn)線上必不可少關(guān)鍵的輔助設(shè)備。在2007年11月28日，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種名稱為“一種便于自動(dòng)標(biāo)定的軋制線導(dǎo)尺”的實(shí)用新型專利，公開號(hào)是CN200981079Y，該類軋制線的導(dǎo)尺包括在機(jī)架前分別由位于工作側(cè)和操作側(cè)液壓缸控制的兩個(gè)相互平行的擋板，其特征在于在每個(gè)液壓缸的收回極限附近安裝兩個(gè)極限開關(guān)。該裝置中采用擋板進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)正，其與軋件之間的摩擦大，對(duì)軋件的邊部易造成損壞且穩(wěn)定性差。再如，2012年07月4日，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種名稱為“一種帶材熱軋機(jī)的導(dǎo)尺裝置”，授權(quán)公告號(hào)CN?202290786?U，該類導(dǎo)尺裝置包括機(jī)座，呈對(duì)稱設(shè)置于輥道上左導(dǎo)尺組和右導(dǎo)尺組，左導(dǎo)尺組和右導(dǎo)尺組分別由平移導(dǎo)尺和擺動(dòng)導(dǎo)尺組成，在各平移導(dǎo)尺與機(jī)座之間分別設(shè)有同步推動(dòng)平移導(dǎo)尺移動(dòng)的液壓缸，在個(gè)油壓缸兩側(cè)設(shè)有左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿，左導(dǎo)桿、右導(dǎo)桿的一端與平移導(dǎo)尺相連接，在左右導(dǎo)尺組相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿之間設(shè)有導(dǎo)桿同步機(jī)構(gòu)。該裝置中采用是導(dǎo)桿作為導(dǎo)尺的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，其摩擦阻力大，安裝難度高，對(duì)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力需求高，降低了該導(dǎo)尺的機(jī)械高速化運(yùn)行需求；產(chǎn)品在軋制過(guò)程中是一個(gè)由厚逐漸變薄的生產(chǎn)過(guò)程，該裝置沒(méi)有對(duì)導(dǎo)尺的側(cè)向擠壓力進(jìn)行控制,對(duì)熱軋生產(chǎn)線上的不同時(shí)段的產(chǎn)品均使用同樣的壓力，對(duì)后期的比較薄的產(chǎn)品側(cè)邊造成變形。帶材熱軋頭幾個(gè)道次受板錠和軋輥間摩擦力的限制，如果壓下量過(guò)大，帶材自然咬入會(huì)很困難，一般采用減小單道次壓下量的方法或在外力輔助下咬入解決自然咬入困難的問(wèn)題。這大大影響了生產(chǎn)效率，降低了熱軋帶材的終軋溫度。帶材熱軋會(huì)產(chǎn)生較大的寬展，某些材料還會(huì)在邊部形成裂紋，這不僅給后續(xù)的軋制生產(chǎn)帶來(lái)困難，還降低了最終的成品率，增加了帶材的生產(chǎn)成本。為解決這個(gè)問(wèn)題通常會(huì)設(shè)置單獨(dú)的軋邊機(jī)或在熱軋機(jī)架入口處設(shè)置獨(dú)立的軋邊輥，設(shè)備投資大大增加。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中熱軋生產(chǎn)線導(dǎo)尺所存在的結(jié)構(gòu)上的弊端和功能上的局限性及生產(chǎn)過(guò)程所存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)一套全新的導(dǎo)尺裝置，在保證帶材對(duì)中功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)帶材的輔助咬入和軋邊定寬功能，即：導(dǎo)尺、推錠、軋邊一體化。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：?

本發(fā)明主要包含對(duì)稱設(shè)置在輥道上軋制帶材的兩側(cè)的兩個(gè)底座1和在底座上的滑臺(tái)2，在滑臺(tái)上固定有液壓缸3，滑臺(tái)2靠近帶材一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干立棍9，兩滑臺(tái)同步聯(lián)動(dòng)的對(duì)中機(jī)構(gòu)，滑臺(tái)2為箱式結(jié)構(gòu)，和滑臺(tái)相對(duì)底座向垂直軋制中心線方向平行移動(dòng)作導(dǎo)向定位的線性滑軌組件7，至少1個(gè)立棍連接電機(jī)或液壓馬達(dá)，使得至少一個(gè)立棍被動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；以軋機(jī)為參考位置，從近到遠(yuǎn)，相對(duì)稱的兩軋邊輥間距或稱開口度越來(lái)越大，相鄰兩相對(duì)稱軋邊輥間距差或稱開口度差為單個(gè)軋邊輥的軋邊量，進(jìn)一步，相鄰兩相對(duì)稱軋邊輥間距差或稱開口度差呈等差數(shù)列分布；所述的滑臺(tái)2靠近帶材一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干立棍9，立棍9的形狀呈倒錐形；所述的呈倒錐形立棍9的錐度在1-20o范圍；所述的滑臺(tái)2為箱式結(jié)構(gòu)，其斷面形狀呈階梯狀，其中靠近輥道的較厚部分的端面安裝立棍9；所述的滑塊導(dǎo)軌組件7包含滑塊71與導(dǎo)軌72，導(dǎo)軌72固定在滑臺(tái)2的底面靠?jī)蛇呂恢茫覍?dǎo)軌72與滑塊71滾動(dòng)配合；所述對(duì)中機(jī)構(gòu)8包含與其中一滑臺(tái)底面固定的聯(lián)動(dòng)固定支架81，齒條連接桿82，由上齒條83、齒輪84、下齒條85組成的齒輪齒條機(jī)構(gòu)，齒輪與上下齒條相互咬合，上齒條83固定在另一滑臺(tái)的底面，下齒條85與齒條連接桿82一端連接，齒條連接桿的另一端與聯(lián)動(dòng)固定支架81固定連接，當(dāng)上齒條向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)齒輪帶動(dòng)下齒條向相反方向移動(dòng)。

本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）本發(fā)明集軋件對(duì)中、輔助咬入、軋邊測(cè)寬等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還降低了設(shè)備成本；2）通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)帶材厚度自動(dòng)設(shè)定軋邊量，既可以定量軋邊也可以定力軋邊。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明熱軋生產(chǎn)線上的新型導(dǎo)尺設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)立體圖；?

圖2為本發(fā)明熱軋生產(chǎn)線上的新型導(dǎo)尺設(shè)備的主視圖；

圖3為圖1、圖2中對(duì)中機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明放置在主軋機(jī)前后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：?