[發(fā)明專利]一種合金鑄造工藝及溫度控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410506562.3
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN105441719A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳凌;王琰;任琪;程曉
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫康柏斯機械科技有限公司
• 主分類號: C22C18/00
• 分類號: C22C18/00;C22C1/02;B22D17/00;B22D27/04;B22D17/32
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

1.一種合金鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、將合金熔煉初始溫度設(shè)定在450℃—460℃之間，待合金全部熔化后將溫度調(diào)整為435℃—440℃的保溫溫度；

b、將合金全部熔化后進行清渣處理，并進行成份化驗；

c、所述合金成分控制為：Fe3.8％～4.3％、Cu0.7％～1.1％、Mg0.035％～0.06％、Al＜0.02％；d、調(diào)整合金的壓射比壓為：45～50Kg/cm2；壓射速度為：3m/s；充模時間為0.02s；

e、預熱模具至250℃～280℃；

f、將合金模具的內(nèi)側(cè)壁上均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1：300；

g、將合金模退出頂出桿，并進行合模動作；

h、合金模上料后進行壓射動作，將合金熔液充入模腔；

i、待合金模內(nèi)的鑄件冷卻后，頂出鑄件，并從模具中取出；

j、檢驗鑄件有無冷隔、氣孔、缺料、起泡、花紋等缺陷；

k、將步驟j中檢驗合格的鑄件去除澆口、渣口、飛邊等；

l、所述合金模鑄件表面進行拋砂處理，進行檢驗入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合金鑄造工藝，其特征在于：所述合金壓射時間為：1.5s；冷卻時間為6s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合金鑄造工藝，其特征在于：所述合金新料與回爐料的配比不超過50%。

4.一種用于提高如權(quán)利要求1所述的合金鑄造工藝的溫度控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）模具設(shè)計階段，使用模流分析軟件對模具進行成型模擬，確認模具的溫度異常區(qū)域；

2）在模具的溫度異常區(qū)域布置冷卻水管進行冷卻，在冷卻水管的管路上安裝電磁閥；在模具的溫度異常區(qū)域安裝溫度測定傳感器；將溫度傳感器的輸出端與流量控制器的輸入端相連，流量控制器的輸出端與電磁閥的流量控制輸入端相連，電磁閥控制器的輸出端連接至電磁閥的開閉信號控制端；

3）鑄造試生產(chǎn)階段，對追加的全部溫度測定傳感器進行記錄，做溫度曲線分析，確定溫度異常區(qū)域不會產(chǎn)生因溫度引起的不合格現(xiàn)象的合格溫度區(qū)間；

4）鑄造批量生產(chǎn)時，將合格溫度區(qū)間輸入至流量控制器，流量控制器將溫度傳感器測定的實時溫度與合格溫度區(qū)間進行比對，如果溫度傳感器測定的實時溫度在合格溫度區(qū)間之內(nèi)，則關(guān)閉電磁閥；如果溫度傳感器測定的實時溫度在合格溫度區(qū)間之外，則打開電磁閥，電磁閥打開和關(guān)閉的時間由電磁閥控制器根據(jù)合模信號確定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高鋁合金件鑄造質(zhì)量的溫度實時控制方法，其特征在于：所述模流分析軟件為FLOW3D、ANYCAST、PROCAST中任何一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高鋁合金件鑄造質(zhì)量的溫度實時控制方法，其特征在于：所述電磁閥選用KEYENCE通用型數(shù)字接觸式傳感器GT系列。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高鋁合金件鑄造質(zhì)量的溫度實時控制方法，其特征在于：溫度測定傳感器選用接觸式溫度傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高鋁合金件鑄造質(zhì)量的溫度實時控制方法，其特征在于：流量控制器選用流體非接觸型電極電磁式流量傳感器。