[發(fā)明專利]泡塑板卡帶盤的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410506413.7
• 申請(qǐng)日: 2014-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN104291078A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢嘉良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫同心塑料制品有限公司
• 主分類號(hào): B65G29/00
• 分類號(hào): B65G29/00;B65H19/30
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及卡帶盤移動(dòng)設(shè)備，特別地，涉及一種泡塑板卡帶盤的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)

在編帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，封裝機(jī)輸出編帶后，要求人工將編帶頭部插入卡帶盤的卷繞口內(nèi)，然后放到卷繞電機(jī)上，由電機(jī)將編帶卷繞到卡帶盤內(nèi)，當(dāng)卷好一盤后，封裝機(jī)將自動(dòng)剪帶，又要求人工取下已卷好編帶的卡帶盤，并將新的編帶頭部插入到下一個(gè)卡帶盤，開始第二盤的生產(chǎn)。在卷帶過程中，所使用的卡帶盤一般是通過人工轉(zhuǎn)運(yùn)，通過作業(yè)員將卡帶盤從料箱內(nèi)取出，再安裝到卷繞電機(jī)上。由于編帶的卷繞速度很快，因此作業(yè)員拿取卡帶盤的頻率也非常高，勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大，效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種泡塑板卡帶盤的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工拿取卡帶盤勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高的的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種泡塑板卡帶盤的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括：安裝架，安裝架的頂部固定有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與一料籠連接；料籠包括相連接的第一籠環(huán)和第二籠環(huán)，第一籠環(huán)的外環(huán)周側(cè)設(shè)置有多個(gè)擋盤氣缸，第二籠環(huán)的開口處設(shè)置有安裝板；沿料籠的軸向方向，安裝板上設(shè)置有中心桿與壓盤氣缸，中心桿位于料籠內(nèi)并與料籠同軸，壓盤氣缸的伸縮軸于料籠內(nèi)延伸。

進(jìn)一步地，第一籠環(huán)和第二籠環(huán)的內(nèi)環(huán)壁設(shè)置有定位桿。

進(jìn)一步地，擋盤氣缸設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)擋盤氣缸沿第一籠環(huán)的外環(huán)周側(cè)均布。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與料籠連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：

料籠內(nèi)可以一次放置多個(gè)卡帶盤，在需要卡帶盤時(shí)，卡帶盤可以自動(dòng)從料籠內(nèi)脫落出來，減少作業(yè)員取盤的次數(shù)，降低作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度；而且，卡帶盤的定位一致，減少上盤時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明泡塑板卡帶盤的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明泡塑板卡帶盤的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置放置卡帶盤的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、安裝架；2、卡帶盤；3、第一籠環(huán)；4、第二籠環(huán)；5、擋盤氣缸；6、安裝板；7、中心桿；8、壓盤氣缸；9、定位桿；10、驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種泡塑板卡帶盤的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括：安裝架1，安裝架1的頂部固定有驅(qū)動(dòng)裝置10，驅(qū)動(dòng)裝置10與一料籠連接；料籠包括相連接的第一籠環(huán)3和第二籠環(huán)4，第一籠環(huán)3的外環(huán)周側(cè)設(shè)置有多個(gè)擋盤氣缸5，第二籠環(huán)4的開口處設(shè)置有安裝板6；沿料籠的軸向方向，安裝板6上設(shè)置有中心桿7與壓盤氣缸8，中心桿7位于料籠內(nèi)并與料籠同軸，壓盤氣缸8的伸縮軸于料籠內(nèi)延伸。

請(qǐng)參閱圖2，在初始狀態(tài)時(shí)，第一籠環(huán)3的開口朝上，擋盤氣缸5的伸縮軸處于縮回狀態(tài)，料籠內(nèi)可放入卡帶盤2。將卡帶盤2的中心孔對(duì)準(zhǔn)中心桿7，就可將卡帶盤2放入料籠內(nèi)。在料籠內(nèi)放滿卡帶盤2后，擋盤氣缸5的伸縮軸伸出將卡帶盤2卡緊在料籠內(nèi)；此后，驅(qū)動(dòng)裝置10運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)料籠旋轉(zhuǎn)，使第一籠環(huán)3的開口朝下，由于擋盤氣缸5的伸縮軸伸出，卡帶盤2不會(huì)從第一籠環(huán)3的開口掉出來。當(dāng)需要卡帶盤2時(shí)，控制擋盤氣缸5的伸縮軸縮回，同時(shí)，壓盤氣缸8運(yùn)作，在卡帶盤2自身的重力及壓盤氣缸8的推動(dòng)下，掉落出一卡帶盤2；然后，擋盤氣缸5的伸縮軸復(fù)位，重新將第一籠環(huán)3的開口卡死，避免所有卡帶盤2脫落出。

優(yōu)選地，第一籠環(huán)3和第二籠環(huán)4的內(nèi)環(huán)壁設(shè)置有定位桿9。定位桿9與卡帶盤2配合，可以使料籠內(nèi)的卡帶盤2的角度都相同，這樣每一次掉落出的卡帶盤2位置都一致，在上盤的時(shí)候，不用花費(fèi)很長的時(shí)間去對(duì)準(zhǔn)定位，減少上盤時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，為保證卡帶盤2能較為穩(wěn)固的限制在料籠內(nèi)，并簡化料籠的結(jié)構(gòu)，第一籠環(huán)3外環(huán)周側(cè)的擋盤氣缸5設(shè)置三個(gè)為較為優(yōu)選的方案，三個(gè)擋盤氣缸5沿第一籠環(huán)3的外環(huán)周側(cè)均布。

優(yōu)選地，為提高驅(qū)動(dòng)裝置10的靈敏度，驅(qū)動(dòng)裝置10采用電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與料籠連接。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

料籠內(nèi)可以一次放置多個(gè)卡帶盤2，在需要卡帶盤2時(shí)，卡帶盤2可以自動(dòng)從料籠內(nèi)脫落出來，減少作業(yè)員取盤的次數(shù)，降低作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度；而且，卡帶盤2的定位一致，減少上盤時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。