[發明專利]一種螺旋型節能燈明管自動生產線裝置

有效

• 申請號: 201410506399.0
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104291557A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 林翔;高來明;易處忠;環境;陳德和;張玲
• 申請（專利權）人: 江蘇浩明光電科技股份有限公司
• 主分類號: C03B23/045
• 分類號: C03B23/045;C03B33/06;C03B29/00
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

本發明涉及一種生產燈管裝置，具體涉及一種螺旋型節能燈明管自動生產線裝置。?

背景技術

目前國內螺旋節能燈明管生產一般都是采用人工操作，需要操作工手工地將一前道工序生產的半成品一件件地擺上單機，待單機加工完成后，現手工取下，一件件地通過目測將合格品放在指定區，等待下一道工序的工人再加工。這種加工方法的缺點：一、用工人數居高不下，工資成本高。二是由于頻繁的搬運操作，玻璃制品具有易碎的不良特性，導制加工過程損耗大，加大生產成本。是由于各工序加工的半成品及成品需一定的堆放場所，占用生產空間大。四是生產的各工序需高溫，操作工長期在高溫環境中進行操作，勞動強度大，對期身心都具有一定傷害。?

技術方案?

本發明的目的是提供一種自動化程度高，節省人力的一種螺旋型節能燈明管自動生產線裝置。

本發明的技術方案為：一種螺旋型節能燈明管自動生產線裝置，包括以下生產步驟，?

1）??上料：通過自動上料裝置將待處理的燈管通過上料裝置輸送到燈管成型機上面；

2）??彎腳：將通過燈管成型機處理過的燈管通過自動輸送系統輸送到燈管自動彎腳裝置上面進行彎腳；

3）??割腳：通過自動傳輸系統將彎腳結束的燈管輸送到割腳裝置上面進行割腳處理；

4）??燒圓口：將割腳處理結束的燈管進行燒圓口；

5）??下料：通過割腳和燒圓口處理的燈管在自動下料裝置上進行下料，生產結束。

所述的燈管成型機由兩組燈管成型機組成，所述的燈管成型機分為燈管成型機一號和燈管成型機二號，所述的燈管成型機一號和燈管成型機二號通過自動傳送系統將燈管輸送到燈管自動彎腳裝置上。?

所述的上料裝置為上料機械手，所述的上料機械手夾持住燈管，所述的上料裝置下設有燈管夾具裝置，所述的燈管夾具裝置將落下來的燈管用夾具夾住，所述的燈管夾具裝置安裝在輸送帶上面，所述的輸送帶為鏈輪式輸送帶，所述的輸送帶上方設有噴火裝置，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經過噴火裝置預熱、中溫和高溫加熱之后進入到一號燈管彎腳裝置處，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經過彎腳裝置進行彎腳處理，所述的燈管彎腳裝置下設有吹氣裝置，所述的吹氣裝置對于經過彎腳處理后的燈管進行吹氣，所述的燈管彎腳裝置旁設有彎腳夾準機械手，所述的彎腳夾準機械手將經過吹氣處理后的燈管進行夾準，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經過一號燈管彎腳裝置處理后通過輸送裝置繼續向前運輸，所述的燈管夾具裝置上的燈管再次進行通過噴火裝置預熱、中溫和高溫加熱處理，所述的燈管夾具裝置上燈管經過加熱處理后運輸到二號燈管彎腳裝置處，再次進行另外一邊燈管的彎腳處理，所述的燈管夾具裝置向前運輸到下料機構處，所述的下料機構將燈管夾具裝置打開，燈管滑落到下料燈管導軌上。?

所述的自動傳送系統將燈管導軌上面的燈管進行傳輸，所述的自動傳送系統將燈管傳輸到割管、燒口裝置上，所述的割管、燒口裝置上設有割腳上料機械手，所述的割腳上料機械手將燈管夾持到割管處進行割管，然后接著進行燒圓口處理，接著燈管生產結束。?

本發明的優點是：本發明自動化程度高，能夠通過一臺設備將螺旋燈管生產出來，提高了生產螺旋燈管的工作效率，可以讓一個員工同時操作多個生產燈管設備，降低了螺旋燈管生產的成本，縮短了生產螺旋燈管的周期，提高了生產企業的生產效率，同時通過機械生產螺旋燈管，取代了人力進行生產，降低了螺旋燈管的廢品率，保證了螺旋燈管的生產效果，提高了生產企業的利潤，擴大了螺旋燈管的生產規模。?

附圖說明

圖1為本發明的生產流程圖(高效、高速螺旋型節能燈明管全自動生產線流程圖)。?

圖2為本發明的結構示意圖。?

圖3為本發明的結構示意圖。?

圖中：1為燈管成型機，2為燈管自動彎腳裝置，3為割腳、燒圓口裝置，4為自動傳送系統，5為割腳上料機械手。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。?

一種螺旋型節能燈明管自動生產線裝置，包括以下生產步驟，?

1）??上料：通過自動上料裝置將待處理的燈管通過上料裝置輸送到燈管成型裝置1上面；

2）??彎腳：將通過燈管成型機1處理過的燈管通過自動輸送系統輸送到燈管自動彎腳裝置2上面進行彎腳；

3）??割腳：通過自動傳輸系統將彎腳結束的燈管輸送到割腳裝置3上面進行割腳處理；

4）??燒圓口：將割腳處理結束的燈管進行燒圓口；