[發明專利]搖擺軸的加工方法

在審

• 申請號: 201410506063.4
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104384840A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 張淑芬
• 申請（專利權）人: 陜西啟源科技發展有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及搖擺軸的加工方法。

背景技術

在某型重載車輛搖擺試驗臺項目中，有一個起支撐作用的搖擺軸，該軸為一螺紋頭連接連個吊耳，兩個吊耳之間設置有凹槽，該軸精度要求比較高．外表面沒有可以直接利用的工藝基準，不容易保證精度，需要在加工過程中，加工難度大。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種可保證加工精度，且降低生產難度，加工效率高的搖擺軸的加工方法。

本發明搖擺軸的加工方法，包括以下步驟：

第一步，劃線，按毛坯余置均布，劃工件十字中心線，六面

均劃．全長兩端面線，全長右端面加長30mm；

第二步，鏜，左端打中心孔；

第三步，夾右端，頂左端，粗車各部，全長左端面留量3mm，螺紋頭外圓及孔外圓各留量5-6mm，其余各端面留量3mm；架左端外圓，修整

中心孔，留屑化驗；

第四步，化驗；

第五步，立銑，接線找正，銑各面，各留量5mm；

第六步，平銑，銑全長右端面．加長30mm；全長左端面留量3mm；

第七步，劃線：劃工件十字中心線；全長右端面加工線．加長30mm；左右通孔加工線；小圓孔加工線，兩面加工線；斜面加工線；槽加工線：圓弧加工線及面工藝臺面加工線；

第八步，鏜，工件一側面為基準，安夾，按線找正并兼顧找正螺紋外圓0.5mm以內；粗鏜通孔孔，各留量10mm；工件重新安夾．鉆、擴、鏜各小孔至尺寸；

第九步，立銑，粗銑左右側面，單邊各留5mm；右端工藝臺保留

第十步，平銑，銑連接部兩面，各留量5mm；斜面留量5mm；圓弧及工藝臺面，留余量5mm；?

第十一步，鉗工：去毛刺，銳邊倒鈍；

第十二步，調質；

第十三步，劃線，劃工件中心線，六面均劃；全長右端面工藝臺面見光加工線；

第十四步，單臂銑，銑全長右端工藝臺面，見光即可；

第十五步，劃線，用專用工藝軸，按線配劃工藝軸與本件結合的螺孔加工線；

第十六步，鏜：按線鉆攻本件工藝臺上的螺孔，螺紋深度至35mm；鉗工配合，臨床將工藝軸與本件組裝，用螺栓緊同；臨床檢驗工件上的螺紋頭外圓與工藝軸上的外圓的同軸度，控制在lmm以內，鉆、鉸：兩件結合的4錐銷孔，裝入錐銷；

第十七步，車，夾右端工藝軸，頂左端．檢驗螺紋頭的外圓與工藝軸上的外圓的同軸度在1mm以內．車全長左端而至要求，倒角，兩端面及各圓弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工藝外圓，并找正后，修整右端工藝卡頭外圓見光，打中心孔；

第十八步，劃線，劃120尺寸兩面加工線，通孔圓弧加工線；斜面加工線；工藝臺面加工線，斜面加工線；

第十九步，單臂銑，銑兩面，上面至尺寸，下面留量lmm；兩次安夾，銑斜面至尺寸；

第二十步，鉗工：用專用工藝塊：焊工配合．將工藝塊與本件點焊；

第二十一步，單臂銑，按線銑下面及工藝臺面．留量1mm；以工藝臺面為基準，兩次安夾，找正工件兩端工藝外圓在0.05mm以內，銑兩面，各留量1mm，控制與工件中心的對稱度在0.2mm以內；銑斜面至要求；

第二十二步，鏜，工件以工藝臺面為基準，安夾，找正兩端工藝外圓在0.05mm以內，半精鏜兩通孔，各留量5mm；劃平槽兩面，各留量1mm；

第二十三步，插：工件以工藝臺面為基準，安夾，找正工件兩端工藝外圓在0.05mm以內，插槽的剩余部分及圓弧至尺寸；

第二十四步，鉗工：去毛刺，銳邊倒鈍；

第二十五步，萬能磨：夾右端，頂左端，找正兩端外圓在0.03mm以內，磨螺紋頭外圓；磨工件右端工藝外圓，與螺紋頭外圓尺寸一致性在0.01mm以內；

第二十六步，數控鏜：工件以上面為基準：安夾，找正兩端工藝外圓在0.01mm以內，精銑下面及工藝臺面，見光即可；工件以下面及工藝臺面為基準，安夾，找正兩端工藝外圓在0.01mm以內，精銑下面至要求；擴鏜：通孔孔至尺寸；完成孔端倒角，完成環槽；工件重新安夾，找正兩端工藝外圍在0.01mm以內，精銑上面至要求；插補精銑下面至要求；完成環槽；

第二十七步，車，夾右端，頂左端，找正兩端外圓0.02mm以內，車螺紋頭至要求；

第二十八步，鉗工：將右端工藝臺拆下，工裝、標準件返回工裝庫；

第二十九步，劃線：劃圓弧加工線；

第三十步，平銑，銑去左端工藝臺，完成下面；銑圓弧，留量3-4mm，銑出直臺；