[發明專利]一種三效蒸發結晶生產工藝及設備

有效

• 申請號: 201410505933.6
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104208902A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 張志祥;吳杰;袁翔
• 申請（專利權）人: 湖北吉星化工集團有限責任公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;B01D1/26
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 蔣悅

技術領域

本發明涉及一種溶解度隨溫度變化不大、低溶解度、易結晶物料三效蒸發結晶生產工藝，特別是一種改進適用DTB結晶器的物料蒸發結晶工藝及結晶設備。

背景技術

在現有技術中，溶解度隨溫度變化不大、低溶解度、易結晶物料溶液受氣特有的熱敏性強、濃度低、易結晶等特性因素的影響，蒸發結晶生產采用的都是單效蒸發結晶設備如DTB蒸發器等裝置，這類設備生產過程中耗能高、蒸出水排放量大、蒸出水和冷凝水排放溫度高，熱能損失嚴重，熱能利用率低、處理蒸出水用冷卻水消耗量大、環保防治成本高，已成為制約生產的瓶頸。

發明內容

本發明與現有技術相比，所要解決的技術問題是克服此類物料結晶系統采用單效蒸發結晶生產工藝之不足，而提供一種三效蒸發結晶生產設備及生產工藝，末效選用DTB型式的結晶器設備進行蒸發結晶生產溶解度隨溫度變化不大、低溶解度、易結晶物料的三效蒸發結晶生產工藝。

具體設備結構為：

一種三效蒸發結晶生產設備，一效加熱室頂部經輸料管道與一效分離室連接，一效分離室底部經輸料管與一效軸流泵連接后再與一效加熱室底部連同。

一效分離室頂部經線路管道與二效加熱室上部連接，二效加熱室頂部經輸料管道與二效分離室連接，二效分離室底部經輸料管與二效軸流泵連接后再與二效加熱室底部連同。

二效分離室頂部經線路管道與三效加熱室上部連接，三效加熱室頂部經輸料管道與三效分離室連接，三效分離室底部經輸料管與三效軸流泵連接后再與三效加熱室底部連同。

三效分離室底部經線路管道與三效出料泵連接后經三效旋流器連接在于稠厚器連接，稠厚器下部設置有離心機，離心機與成品罐連接。

稠厚器底部經線路管道與母液池連接，母液池內的母液泵經線路管道與二效分離室連接。

所述的二效加熱室底部的輸料管經線路管道與二效出料泵連接后再與二效旋流器連接，二效旋流器頂部的線路管道與三效旋流器頂部的一支線路管道匯合后再與二效分離室上部連接，二效加熱室下部經線路管道與三效加熱室下部連接后再與冷凝水罐連接，三效旋流器頂部的另一支線路管道與三效分離室底部連接。

所述的三效分離室頂部經線路管道與間接冷凝室連接，間接冷凝室上部設置有真空泵，間接冷凝室頂部經線路管道與循環水罐連接，間接冷凝室底部與冷凝水罐連接。

所述的冷凝水罐頂部經線路管道與三效加熱室連接，冷凝水罐與冷凝水泵連接后去冷凝水罐。

所述的一效分離室、二效分離室、三效分離室分別與一效加熱室、二效加熱室、三效加熱室形成2-5米的落差。

所述的原料的輸料管與一效加熱室底部的輸料管連接；生蒸汽輸料管與一效加熱器上部連接；循環水輸料管與間接冷凝器底部連接。

具體工藝為：

1?）打開各泵的機械密封冷凝水的閥門，開啟間接冷凝器殼程放空管線閥門，排出其殼程的不凝氣，通入循環冷卻水；

2）向一效加熱室進物料，同時間歇開啟放空管道閥門放出設備內空氣，當一效分離室下視鏡能觀察到水時，開啟一效軸流泵進行效內循環；

3）開啟一效分離室頂部的出料管線閥門向二效加熱室進料，同時間歇開啟管道閥門放出設備內空氣，當二效分離室下視鏡能觀察到水時，關閉一效分離室頂部的出料管線閥門，同時開啟二效軸流泵進行效內循環，二效向三效加熱室進料同樣按上述操作進行；

4）當各效分離室的上視鏡能觀察到水時，關閉原料的進料，關閉各效分離室頂部放空管線閥門；

5）打開循環水，并向冷凝水罐內注水，其液位計有讀數顯示時，停止注水；關閉真空泵進氣管線閥門，開啟真空泵，當泵達到極限壓力時，打開真空泵進氣管線閥門，調整閥門開度，使三效分離室壓力達到設計值；

6）打開一效加熱室的放空閥，開啟生蒸汽管線上的閥門，開始對一效加熱室加熱，間歇排放生蒸汽管線的冷凝水，當一效分離室液面沸騰后，逐步提高一效加熱室的蒸汽壓力，調節幅度每次不大于0.05MPa，對二效加熱室加熱，待不凝氣排凈后，關閉管線放空閥；三效加熱室加熱過程中殼程的不凝氣由真空泵抽走，當二效分離室壓力達到設計值時，關閉放空管線閥門；

7）當一效分離室液位開始降低時，再次開啟物料泵向加熱系統補充物料，當一效分離室的液面穩定后調整一、二效出料管線閥門開度，向二、三效加熱室進料，使各效分離室液位穩定在正常指標范圍內；

8）當冷凝水罐液位計讀數值為30~80%時，開啟冷凝水泵及其進出口閥門，將冷凝水罐內二次蒸汽冷凝水輸送至界外再處理；