[發(fā)明專利]一種超高強(qiáng)度耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN105506504A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張濤;侯華興;林田子;楊穎;張哲
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21D8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超高強(qiáng)度耐磨鋼板，其特征在于，化學(xué)成分按重量百分 比為：C：0.35％～0.40％、Si：0.4％～～0.6％、Mn：0.40％～1.00％、 Cr：0.8～1.8％、Mo：0.2～0.6％，Nb：0.01％～0.03％、Ni：0％～0.60％、 Cu：0％～0.60％，B：0.0005～0.0022％、Ti：0.025％～0.04％、Als： 0.025％～0.045％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，其中的雜質(zhì)元素控 制：P≤0.015％,S≤0.005％，[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，且Ti/N≥3.4。

2.一種如權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度耐磨鋼板的生產(chǎn)方法， 其特征在于，工藝流程為：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—精煉—真空脫氣 —微Ti處理—B合金化—連鑄—堆垛緩冷—帶溫清理—板坯加熱— 軋制—矯直—堆垛—離線淬火，具體工藝為：

當(dāng)成品鋼板厚度大于50mm時(shí)，

1)冶煉工藝：進(jìn)行鐵水預(yù)處理，采用轉(zhuǎn)爐冶煉，通過頂吹或頂?shù)? 復(fù)合吹煉，進(jìn)行精煉處理，并進(jìn)行微合金化，控制鋼中雜質(zhì)含量在上 述成分范圍；精煉時(shí)要控制鋼水[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，加Ti 微合金化，控制鋼中的Ti/N大于等于3.4，鋼中硼的含量在0.0010％～ 0.0020％，連鑄采用電磁攪拌；

連鑄后進(jìn)行堆垛緩冷，時(shí)間大于等于48小時(shí)，緩冷到板坯溫度在 100～200℃時(shí)，進(jìn)行板坯帶溫清理；

2)軋制工藝：軋前加熱溫度1200℃～1250℃，軋制時(shí)采用兩階 段控軋，第一階段軋制開軋溫度控制在1050～1100℃，終軋溫度控制 在980～1050℃；二階段軋制開始溫度小于860℃，終軋溫度控制在小 于等于850℃，空冷至室溫；

3)熱處理工藝：進(jìn)行離線淬火，加熱溫度850～900℃，保溫2～3 分鐘/mm，淬火時(shí)，在連續(xù)淬火機(jī)低壓段進(jìn)行擺動淬火，擺動時(shí)間 100～200秒，淬火終冷溫度150～250℃，然后堆垛空冷至室溫，時(shí)間 不小于24小時(shí)。

3.一種如權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度耐磨鋼板的生產(chǎn)方法， 其特征在于，工藝流程為：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—精煉—真空脫氣 —微Ti處理—B合金化—連鑄—堆垛緩冷—帶溫清理—板坯加熱— 軋制—在線淬火—矯直—堆垛，具體工藝為：當(dāng)成品鋼板厚度小于等 于50mm

1)冶煉工藝：進(jìn)行鐵水預(yù)處理，采用轉(zhuǎn)爐冶煉，通過頂吹或頂?shù)? 復(fù)合吹煉，進(jìn)行精煉處理，并進(jìn)行微合金化，控制鋼中雜質(zhì)含量在上 述成分范圍；精煉時(shí)要控制鋼水[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，加Ti 微合金化，同時(shí)要控制鋼中的Ti/N大于等于3.4，鋼中硼的含量在 0.0010％～0.0020％，連鑄采用電磁攪拌；

連鑄后需進(jìn)行堆垛緩冷，時(shí)間大于等于48小時(shí)，緩冷到板坯溫度 在100～200℃時(shí)，進(jìn)行板坯帶溫清理；

2)軋制工藝：軋前加熱溫度1200～1250℃，軋制時(shí)采用兩階段 控軋，第一階段軋制開軋溫度控制在1050～1100℃，終軋溫度控制在 980～1050℃；第二階段軋制開始溫度控制在小于920℃，終軋溫度不 低于820℃；

3)熱處理工藝：鋼板進(jìn)行在線淬火，入水溫度780～840℃，冷 卻速度大于10℃/s，返紅溫度為200～250℃，矯直后下線堆垛或進(jìn)槽 緩冷，利用余溫進(jìn)行自回火，時(shí)間不小于24小時(shí)。