[發(fā)明專利]一種破碎機(jī)下料溜管除鐵裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410505401.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104190503B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晉華;黃鎮(zhèn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B02C13/286
• 分類號(hào): B02C13/286;B03C1/10
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)下料溜管除鐵裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，球團(tuán)生產(chǎn)的白灰工序的粉狀白灰的生成由立軸反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

破碎機(jī)安裝在成品緩沖倉(cāng)下。每臺(tái)破碎機(jī)的物料由1臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)出料后，通過(guò)兩根溜管下到破碎機(jī)內(nèi)。破碎機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)上下轉(zhuǎn)子的錘頭與筒體上的反擊板作用來(lái)破碎塊狀白灰。

由于生產(chǎn)時(shí)或檢修后常有大塊鐵器混在成品白灰中進(jìn)入緩沖倉(cāng)內(nèi)，然后進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，把錘頭、反擊板打壞，對(duì)破碎機(jī)造成了極大的傷害，嚴(yán)重時(shí)破碎機(jī)主軸變形，造成停機(jī)設(shè)備事故。

在未安裝除鐵裝置時(shí)，兩臺(tái)破碎機(jī)因落入的鐵塊造成的損壞的主軸、反擊板、上下軸承、錘頭等費(fèi)用近18萬(wàn)元，

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種破碎機(jī)下料溜管除鐵裝置，其目的是保證破碎機(jī)的設(shè)備安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的破碎機(jī)下料溜管除鐵裝置，安裝在下料溜管上，該裝置包括物料輸送箱體，所述物料輸送箱體的兩端通過(guò)法蘭與下料溜管連接，所述的物料輸送箱體的一個(gè)面上設(shè)置永磁板檢查門，所述的永磁板檢查門上設(shè)置高溫磁鐵塊。

所述的永磁板檢查門朝向物料輸送箱體內(nèi)部的一面，采用碳素鋼鋼板；其余各面為不銹鋼板，所述的高溫磁鐵塊置于由所述的碳素鋼鋼板和不銹鋼板構(gòu)成的腔體內(nèi)。

所述的碳素鋼鋼板的厚度為2mm。

所述的永磁板檢查門通過(guò)連接螺栓3與物料輸送箱體1連接。

所述的物料輸送箱體的橫截面為矩形，其內(nèi)部尺寸為390mm×290mm，長(zhǎng)度為710mm；所述的高溫磁鐵塊的尺寸為250mm×500mm×12mm。

所述的物料輸送箱體的材料為不銹鋼304，其厚度為6mm。

所述的法蘭為不銹鋼法蘭。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，投資少，效益高，既節(jié)省了大量成本，又避免了設(shè)備事故的發(fā)生，保障了生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性，也減輕了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

附圖說(shuō)明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；

圖3為圖1中的A向局部示意圖。

其中：

1、物料輸送箱體，2、永磁板檢查門，3、連接螺栓，4、法蘭。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1至圖3所示結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的破碎機(jī)下料溜管除鐵裝置，其安裝在下料溜管上。所述物料輸送箱體1的兩端通過(guò)法蘭4與下料溜管連接。

在破碎機(jī)下料溜管安裝除鐵設(shè)備，由于鐵器隨塊狀白灰從溜管里下來(lái)，空間小，電磁鐵等除鐵設(shè)備無(wú)法安裝，只能考慮管道除鐵裝置；同時(shí)溜管里的塊狀石灰有時(shí)存在著溫度高情況。高溫時(shí)，溫度能達(dá)到150～170℃，若安裝普通除鐵裝置，磁鐵隨著溫度的升高，磁場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)減弱，甚至無(wú)法吸住鐵器。所以，必須對(duì)普通除鐵裝置進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)考慮高溫磁鐵安裝在管道上，必須有箱體承載，以及有檢查口，便于人工從檢查口拿下吸住的鐵器。

據(jù)此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)保證破碎機(jī)的設(shè)備安全的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的破碎機(jī)下料溜管除鐵裝置，包括物料輸送箱體1，所述的物料輸送箱體1一個(gè)面上設(shè)置永磁板檢查門2，所述的永磁板檢查門2上設(shè)置高溫磁鐵塊。

本發(fā)明的管道除鐵裝置主要由物料輸送箱體1、永磁板檢查門2兩部分組成。針對(duì)破碎機(jī)下料溜管無(wú)除鐵設(shè)備的現(xiàn)狀，為保障破碎機(jī)的設(shè)備安全，為了避免設(shè)備事故的發(fā)生，故需在下料溜管上安裝上述除鐵設(shè)備。

所述的永磁板檢查門2朝向物料輸送箱體1內(nèi)部的一面，采用碳素鋼鋼板；其余各面為不銹鋼板，所述的高溫磁鐵塊置于由所述的碳素鋼鋼板和不銹鋼板構(gòu)成的腔體內(nèi)。所述的碳素鋼鋼板的厚度為2mm。

為保護(hù)磁鐵塊，將高溫磁鐵塊三面用不銹鋼304鋼板焊接包起來(lái)，朝物料吸鐵器的一面用厚2mm的碳鋼板包裹起來(lái)，然后整個(gè)檢查門螺桿連接在物料輸送箱體1的一面上。整個(gè)除鐵裝置制作工藝簡(jiǎn)單，取材方便，除了高溫磁鐵需采購(gòu)定制外，其他材料都為日常檢修常用材料，四個(gè)溜管除鐵裝置完全由白灰焊工焊接制作而成。