[發明專利]一種硬質超低碳鋼生產方法

在審

• 申請號: 201410505148.0
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN105506437A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 范細忠;郭寶安;何士國;何浩
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明屬于熱軋板帶工藝領域，尤其涉及一種硬質超低碳鋼的生產方法。

背景技術

超低碳鋼也即“無間隙原子鋼”，自20世紀80年代以來，已成為國際上汽車板領域 研究與生產的熱點。以IFsteel為代表的三代汽車板生產水平已成為一個國家鋼鐵發展水平 的標志。經過近幾年冶煉水平的提高，在鋼材內部元素成分控制的水平、夾雜物控制等方 面都取得了巨大的突破，超低碳成分及生產工藝也趨于成熟。

目前市場上出現的超低碳用鋼成分及生產工藝大致為(CT是指卷取溫度)：

在生產過程中，對超低碳鋼各成分控制均進行了加嚴控制。碳含量大致控制為≤ 0.003％，目標為0.002％；錳含量控制為0.14～0.18％，目標為0.16％；磷含量控制為≤ 0.015％，目標為0.008％；硫含量控制為≤0.012％，目標為0.006％；鈦含量控制為0.05～ 0.08％，目標為0.065％。生產工藝方面，加熱、終軋溫度及卷取溫度控制目標為1250℃、 930℃和680℃。采取以上成分及工藝溫度可以保證超低碳基板達到屈服強度180MPa～ 220MPa，抗拉強度達到250MPa～300MPa，延伸達到48％以上。

但是，隨著超低碳應用領域的拓展，客戶對超低碳的應用也越來越廣泛，對超低碳性 能的要求也逐步提高，希望超低碳鋼屈服強度能夠達到240MPa～270MPa，同時保證延伸 率達到40％的要求。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種硬質超低碳鋼生產方法，使成品鋼 屈服強度能夠達到240Mpa以上，同時保證延伸率達到40％。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種硬質超低碳鋼生產方法，超低碳鋼按重量百分比為：C0.004％～0.006％，N≤ 0.003％，S≤0.008％，Ti0.06％～0.08％，Mn0.1％～0.3％，P≤0.02％，具體包括以下工藝 步驟：

鐵水預處理→轉爐冶煉→RH爐外精煉→板坯連鑄→加熱→軋制→層流冷卻→ 卷取→噴印標記→入庫→冷軋，其中，

1)軋制過程中，精軋入口溫度控制在1050℃～1075℃；

2)當熱軋成品厚度為2.5mm～3.5mm的IF鋼，中間坯厚度控制在38mm～42mm；

3)冷軋過程中，退火爐輻射加熱段溫度RTF控制范圍大致為760℃～790℃，無氧化 段溫度NOF為600℃～660℃。

鈦元素含量按照鈦當量控制公式計算：

Ti當量＝Ti*/48×12/C+Nb/93×12/C)，其中Ti*＝Ti-48/14×N-48/32×S；

其中，Ti*為鈦當量，鈦當量取值Ti*≥2.5，C為碳含量，Ti為鈦含量，N為氮含量， Nb為鈮含量，S為硫含量。

超低碳鋼按重量百分比的確定按照成品板屈服強度與成分及工藝關系式推導，成品板 屈服強度與成分及工藝關系式為：

屈服強度(超低碳鋼)＝1234+22671*C-4083Ti+111Mn+0.223NOF-1.23RTF+K；

其中，NOF為無氧化段溫度，RTF為輻射加熱段溫度，C為碳含量，Ti為鈦含量， Mn為錳含量，K為調節常量；

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

通過本發明，開發了超低碳新鋼種，該鋼種不僅滿足了延伸率達到40％的要求，屈服 強度也穩定達到240MPa，并且在烘烤加工后未出現明顯的屈服平臺，產品滿足了超低碳 鋼的質量要求。

具體實施方式

下面對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

一種硬質超低碳鋼生產方法，超低碳鋼按重量百分比為：C0.004％～0.006％，N≤ 0.003％，S≤0.008％，Ti0.06％～0.08％，Mn0.1％～0.3％，P≤0.02％，具體包括以下工藝 步驟：

鐵水預處理→轉爐冶煉→RH爐外精煉→板坯連鑄→加熱→軋制→層流冷卻→ 卷取→噴印標記→入庫→冷軋，其中，

1)軋制過程中，精軋入口溫度控制在1050℃～1075℃；

2)當熱軋成品厚度為2.5mm～3.5mm的IF鋼，中間坯厚度控制在38mm～42mm；