[發(fā)明專利]一種磷石膏復(fù)合材料以及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410504940.4 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105523742A | 公開(公告)日: | 2016-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊剛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 楊剛 |
| 主分類號(hào): | C04B28/14 | 分類號(hào): | C04B28/14;C04B41/50;C04B11/26 |
| 代理公司: | 深圳市智享知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44361 | 代理人: | 王琴 |
| 地址: | 618000 四川省德陽市*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石膏 復(fù)合材料 及其 制造 方法 | ||
1.一種磷石膏復(fù)合材料,該復(fù)合材料包括一 片狀基材層,其特征在于:該基材層由無機(jī)組分 改性磷石膏與有機(jī)組分聚乙烯制成。
2.如權(quán)利要求1所述的磷石膏復(fù)合材料,其 特征在于:該基材層按如下重量配比:
改性磷石膏10-85份
聚乙烯15-90份。
3.如權(quán)利要求1所述的磷石膏復(fù)合材料,其 特征在于:進(jìn)一步包括一涂布層,該涂布層涂布 形成于基材層上。
4.如權(quán)利要求1所述的磷石膏復(fù)合材料,其 特征在于:基材層的厚度為0.02-2mm。
5.如權(quán)利要求1所述的磷石膏復(fù)合材料,其 特征在于:改性磷石膏的目數(shù)為800-2000。
6.如權(quán)利要求3所述的磷石膏復(fù)合材料,其 特征在于:涂布層重量配比如下:
7.如權(quán)利要求1所述的磷石膏復(fù)合材料,其 特征在于:磷石膏復(fù)合材料縱向抗張強(qiáng)度與橫向 抗張強(qiáng)度的比例為1.12:1至1:1.15,其縱向撕裂強(qiáng) 度與橫向撕裂強(qiáng)度的比例為1:1.05至1:1.18。
8.如權(quán)利要求1所述的磷石膏復(fù)合材料,其 特征在于:基材層中改性磷石膏與聚乙烯的配比 為68-70:30-32。
9.一種磷石膏復(fù)合材料的制造方法,該磷石 膏復(fù)合材料包括一基材層,其特征在于:該磷石 膏復(fù)合材料的制作方法包括以下步驟:
S1.制備改性磷石膏:將工業(yè)廢渣磷石膏輸送 到高溫灶上,在150-250℃的條件下烘烤5-25min 以得到性質(zhì)穩(wěn)定的改性磷石膏;
S2.將改性磷石膏研磨處理為800-2000目粉 末;
S3.將無機(jī)組分改性磷石膏與有機(jī)組分聚乙 烯攪拌均勻,再將混合料送入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉 合成處理后將密煉合成料送入造粒機(jī)中進(jìn)行造 粒,將造粒形成的顆粒送入壓延機(jī)中擠出,最后 將擠出料采用拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸處理,得到厚度為 0.03-2mm基材層;及
S4.基材層的粗化處理。
10.如權(quán)利要求9所述的磷石膏復(fù)合材料的制 造方法,其特征在于:進(jìn)一步包括基材層的涂布 步驟:將去離子水裝入容器中,將聚乳酸加熱至 40-60℃溶解在去離子水中;一次在溶解有聚乳酸 的去離子水中加入氨水與立德粉,攪拌均勻后加 入抗靜電劑制成涂布料;再將制得的涂布料涂布 于基材層的單面或雙面形成涂布層。
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