[發(fā)明專利]一種耐溶劑橡膠材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410504515.5
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN105504392A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王興
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市星興橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L27/06;C08L71/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K5/11;C08K3/36;A43B13/04
• 代理公司: 天津濱?？凭曋R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐溶劑橡膠材料及其制 備方法。

背景技術(shù)

橡膠行業(yè)不僅為人們?nèi)粘Ｉ钐峁┎豢苫蛉钡娜沼?、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn) 品，如橡膠鞋底，橡膠手套等，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等產(chǎn) 業(yè)提供各種生產(chǎn)設(shè)備和橡膠零部件。

丁腈橡膠和聚氯乙烯是常見的兩種橡膠材料，丁腈橡膠(NBR)本身具 有耐油、耐溶劑的特點，但是其缺點是丁腈橡膠制品的彈性不好；聚氯乙烯 (PVC)的優(yōu)點是具有難燃、耐酸堿腐蝕、抗微生物、耐磨、并且具有較好 的保暖性和彈性。

如何在保持丁腈橡膠耐油、耐溶劑特點的同時，改善其彈性，是一個很 有意義的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是針對背景技術(shù)中的問題，提供一種耐溶劑橡膠材 料及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種耐溶劑橡膠材料，所述耐溶劑橡膠材料是由包括如下重量份數(shù)的組 分制備得到的：

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐溶劑橡膠材料是由包括如下重量份數(shù)的組 分制備得到的：

進一步的，所述硫化助促進劑由5份氧化鋅和1份硬脂酸組成。

進一步的，所述促進劑由1.6份促進劑DM，1份促進劑M，0.2份促進 劑T.T組成。

進一步的，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合 穩(wěn)定劑；

所述環(huán)保增塑劑為檸檬酸三丁酯；

所述補強劑為白炭黑；

所述防老劑為防老劑4010NA；

所述交聯(lián)劑為交聯(lián)劑S。

本發(fā)明還提供一種耐溶劑橡膠材料的制備方法，具體的說是提供一種耐 溶劑橡膠鞋底的制備方法，包括如下步驟：

S1：PVC預(yù)膨脹：向PVC中加入穩(wěn)定劑和環(huán)保增塑劑，在攪拌器內(nèi)90℃ 條件下攪拌30min，然后再35±5℃的條件下停放24h后使用；

S2：密煉：將NBR與預(yù)膨脹后的PVC在密煉機內(nèi)混合，10min后出料， 停放24h后使用；

S3：密煉：將混合好的NBR、PVC加入除交聯(lián)劑S外的其他配合劑混合 均勻，停放24h后使用；

S4：開煉機加交聯(lián)劑S搗煉均勻出片使用；

S5：硫化：硫化成型橡膠鞋底。

作為優(yōu)選的方案，S2中，密煉溫度為130-140℃。

作為優(yōu)選的方案，S5中，硫化溫度為150±5℃，硫化時間為12min。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：丁腈橡膠和聚氯乙烯混合使用制備得 到的橡膠材料，同時具有耐油，耐溶劑和彈性好的特點。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。

如無特殊說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或者根據(jù)本領(lǐng) 域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的專業(yè)用語與 本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的意義相同。

實施例1

一種耐溶劑橡膠材料，包括如下重量份數(shù)的組分：

耐溶劑橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：

S1：PVC預(yù)膨脹：向PVC中加入穩(wěn)定劑和環(huán)保增塑劑，在攪拌器內(nèi)90℃ 條件下攪拌30min，然后再35±5℃的條件下停放24h后使用；

S2：密煉：將NBR與預(yù)膨脹后的PVC在密煉機內(nèi)混合，密煉溫度130-140 ℃，10min后出料，停放24h后使用；

S3：密煉：將混合好的NBR、PVC加入其他配合劑(S除外)混合均勻，停 放24h后使用；

S4：開煉機加交聯(lián)劑S搗煉均勻出片使用；

S5：硫化：將密煉后的混合料與其他配合劑混合均勻后下片停放24h， 硫化成型橡膠鞋底，其中硫化溫度為150±5℃，硫化時間為12min。

實施例2

一種耐溶劑橡膠材料，包括如下重量份數(shù)的組分：

耐溶劑橡膠鞋底的制備方法與實施例1相同。

采用實施例1和實施例2的配方與方法制備得到的橡膠鞋底，各項性能 如下表所示：