[發(fā)明專利]黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410504078.7
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104384757A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉蓉;余丁坤;陳融;吳劍
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州華光焊接新材料股份有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B23K35/36
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳農(nóng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，黃銅藥芯焊環(huán)特別適用于高頻釬焊設(shè)備使用，也可用于火焰釬焊，可廣泛應用于制冷、機械等多個行業(yè)的釬焊中，屬于一種新型硬釬焊焊環(huán)。

背景技術(shù)

黃銅釬料可用于鋼與鋼、銅與鋼的釬焊連接，焊接后性能優(yōu)異，但使用黃銅釬焊鋼與鋼時必須配以釬劑使用，否則將導致釬料不能在母材表面潤濕鋪展，無法焊接。而釬劑的涂覆會增加操作時間，同時不利于自動化生產(chǎn)的需要。同時在用于高頻焊時，由于高頻焊升溫效率高，釬劑的熔化速度快，常見藥芯焊絲表皮結(jié)構(gòu)設(shè)計無法保證釬劑及時流出到基體母材上，無法使釬劑溶解母材表面的氧化層，容易導致斷焊，釬料無法潤濕和鋪展，影響實際應用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，而提供一種黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是包括以下步驟：黃銅釬料制備成薄帶，薄帶通過軋輥卷曲變形形成向上開口的U型帶，將黃銅釬劑傳輸至U型帶，U型帶經(jīng)過軋輥軋制變形使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀焊料，管狀焊料經(jīng)過軋制壓扁使得U型帶形成帶對接縫的扁焊絲，扁焊絲通過刷輪、毛刷進行表面清潔，通過低溫電阻加熱方式或冷加工方式制備成型。環(huán)可制備成方形、圓形、多邊形等多種形狀。

本發(fā)明所述黃銅釬劑由硼酸、硼砂、氟化物組成，其活性溫度在750-1050℃，其中硼酸重量占黃銅釬劑總重量的70~90%，硼砂重量占黃銅釬劑總重量的5~20%，氟化物重量占黃銅釬劑總重量的3~10%，黃銅釬劑占黃銅藥芯焊環(huán)總重量的10-25%。

本發(fā)明所述黃銅釬劑從漏斗中振動至輸送帶后，通過輸送帶將黃銅釬劑傳輸至U型帶且藥粉充足。

本發(fā)明所述對接縫的間隙為0.1-2.0mm。

本發(fā)明所述漏斗為透明漏斗。

藥芯釬料是將釬劑與釬料按一定比例制成一體后加工而成的焊接材料。它突破了傳統(tǒng)釬焊中釬劑涂加步驟對焊接效率的限制，同時一定程度上降低了釬焊溫度，縮小了釬劑和釬料之間的熔點差的需求，大大提高了釬焊效率和質(zhì)量。釬劑在釬料皮的包裹中，較為緊實，沒有斷缺，含量穩(wěn)定。使用藥芯釬料能得到接頭性能良好的釬焊接頭，接頭表面光滑、強度高、具有良好的機械性能等優(yōu)點。使用黃銅藥芯釬料可直接進行釬焊，改善了一邊添加釬劑一邊進行釬焊的操作模式，提高了生產(chǎn)效率，有效簡化原有的釬焊工藝。

本發(fā)明的藥芯釬料，大大提高了釬焊效率和質(zhì)量。釬劑在釬料皮的包裹中較為緊實，沒有斷缺，含量穩(wěn)定，具有良好的焊接性能，生產(chǎn)效率高，工藝簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例黃銅藥芯焊環(huán)的橫截面示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明實施例黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法：將黃銅釬料1制備成薄帶，并經(jīng)清洗去除表面污物及氧化，通過軋輥卷曲變形，形成向上開口的U型帶，粉狀的黃銅釬劑2從漏斗中振動至輸送帶后，通過輸送帶將黃銅釬劑2傳輸至U型帶內(nèi)（黃銅釬劑2可放置于透明漏斗例如可視的玻璃漏斗來直觀的查看有無藥粉，定期及時加入所需要的藥粉）再經(jīng)過軋輥軋制變形，使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀焊料，再經(jīng)過軋制壓扁（將管狀焊料向內(nèi)向下壓，使得已經(jīng)對接的U型帶開口端基本閉合）形成帶對接縫3的扁焊絲，所述對接縫3的間隙為0.1-2.0mm（即對接縫3最窄不小于0.1毫米，對接縫3最寬不大于2毫米），保證在釬焊過程中黃銅釬劑2的流出，將扁焊絲通過刷輪、毛刷對表面進行清潔，然后配合低溫電阻加熱方式進行制備成型或采用冷加工成型，最終制成黃銅藥芯焊環(huán)（如附圖1所示），在成型時確保黃銅藥芯焊環(huán)對接縫3隙始終處于同一方向上。

本發(fā)明采用黃銅釬劑2，所述黃銅釬劑2的組成，其活性溫度在750-1050℃，由硼酸、硼砂、氟化物混合，其中硼酸含量為70~90%，硼砂含量為5~20%，氟化物含量為3~10%，經(jīng)攪拌烘干制備成粉末，下粉進行包覆。通過對下料速度和步進速度的控制，確保焊粉填充率（黃銅釬劑2占黃銅藥芯焊環(huán)總重量的百分比）在10~25%。本發(fā)明實施例的技術(shù)效果參見表1、表2。

表1、黃銅釬劑2的實施例1-實施例6相關(guān)數(shù)據(jù)表

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表2、黃銅釬劑2的實施例7-實施例12相關(guān)數(shù)據(jù)表

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凡是本發(fā)明技術(shù)方案和技術(shù)特征的等效變換或組合，均應認為落入本發(fā)明的保護范圍。