[發(fā)明專利]檢測(cè)主軸連接裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410503969.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN104235216A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾韋;林國(guó)峰;徐曦東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波旭升機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F16D3/68
• 分類號(hào): F16D3/68;F16H55/17
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 杜軍

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種連接裝置，具體是檢測(cè)主軸連接裝置。

背景技術(shù)

在加工完成的主軸后，需要對(duì)加工后的主軸進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)主軸性能需要主軸安裝在伺服電機(jī)上，有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，才能夠檢測(cè)主軸的各項(xiàng)性能和指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然而待檢測(cè)的主軸通常是安裝在伺服電機(jī)的主軸上，是通過卡件卡接在一起，這樣在檢測(cè)的過程中，待檢測(cè)的主軸很容易收到磨損，這樣破壞了主軸的美觀，影響主軸加工的質(zhì)量，不利于企業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種避免檢測(cè)主軸磨損，節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，提高效率的檢測(cè)主軸連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

檢測(cè)主軸連接裝置，包括主體、被動(dòng)連接腔、齒輪、圓柱凸起、半圓凸起和固定軸槽；所述主體的圓周上套有齒輪，且齒輪與主體固定焊接在一起；在所述主體的的右側(cè)開設(shè)有被動(dòng)連接腔，被動(dòng)連接腔為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，在被動(dòng)連接腔的左側(cè)固定有若干個(gè)凸起，在被動(dòng)連接腔的上下表面上各固定有半圓凸起；所述主體的左端設(shè)置有固定軸槽。

進(jìn)一步的：所述主體的結(jié)構(gòu)為實(shí)心球體，其材質(zhì)為鐵，在主體的外表面上涂有耐磨漆。

進(jìn)一步的：所述齒輪通過齒輪間的嚙合與外部伺服電機(jī)主軸上的齒輪連接。

進(jìn)一步的：所述被動(dòng)連接腔的深度與主體直徑長(zhǎng)度相等。

進(jìn)一步的：所述凸起的材質(zhì)為橡膠，凸起為圓柱形或長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，高度為10～15mm。

進(jìn)一步的：所述半圓凸起的材質(zhì)為橡膠，半圓凸起的半徑是被動(dòng)連接腔的上表面與下表面距離的1/4～1/3，在被動(dòng)連接腔內(nèi)設(shè)置有2～4組上下對(duì)稱的半圓凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的凸起和半圓凸起的材質(zhì)均為橡膠，且相互間的間距較小，擠壓緊密，保證待測(cè)主軸固定牢固，避免了主軸與其他卡緊裝置之間的剛性接觸，保護(hù)主軸不受檢測(cè)裝置的磨損，并且這樣也避免了常規(guī)檢測(cè)裝置中待測(cè)主軸的軸線必須與伺服電機(jī)的主軸的軸線一致，省去大量的操作，節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，提高效率。

附圖說明

圖1為檢測(cè)主軸連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為檢測(cè)主軸連接裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為檢測(cè)主軸連接裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主體，2-被動(dòng)連接腔，3-齒輪，4-凸起，5-半圓凸起，6-固定軸槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，檢測(cè)主軸連接裝置，包括主體1、被動(dòng)連接腔2、齒輪3、圓柱凸起4、半圓凸起5和固定軸槽6；所述主體1的結(jié)構(gòu)為實(shí)心球體，其材質(zhì)為鐵，在主體1的外表面上涂有耐磨漆，在主體1的圓周上套有齒輪3，且齒輪3與主體1固定焊接在一起，齒輪3通過齒輪間的嚙合與伺服電機(jī)主軸上的齒輪連接；在所述主體1的的右側(cè)開設(shè)有被動(dòng)連接腔2，被動(dòng)連接腔2的深度與主體1直徑長(zhǎng)度相等，被動(dòng)連接腔2為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，在被動(dòng)連接腔2的左側(cè)固定有若干個(gè)凸起4，凸起4的材質(zhì)為橡膠，凸起4為圓柱形或長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，高度為10～15mm，在被動(dòng)連接腔2的上下表面上各固定有半圓凸起5，半圓凸起5的材質(zhì)為橡膠，半圓凸起5的半徑是被動(dòng)連接腔2的上表面與下表面距離的1/4～1/3，在被動(dòng)連接腔2內(nèi)還可以設(shè)置2～4組上下對(duì)稱的半圓凸起5；所述主體1的左端設(shè)置有固定軸槽6，固定軸槽6內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸與檢測(cè)機(jī)架連接，使裝置固定牢固。

該裝置通過伺服電機(jī)帶用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸通過齒輪帶動(dòng)本裝置上的齒輪3，使主體1饒齒輪3的軸心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，待測(cè)主軸插入到被動(dòng)連接腔2內(nèi)，通過被動(dòng)連接腔2內(nèi)的凸起4和半圓凸起5固定待測(cè)主軸，由于凸起4和半圓凸起5的材質(zhì)均為橡膠，且相互間的間距較小，擠壓緊密，保證待測(cè)主軸固定牢固，避免了主軸與其他卡緊裝置之間的剛性接觸，保護(hù)主軸不受檢測(cè)裝置的磨損，并且這樣也避免了常規(guī)檢測(cè)裝置中待測(cè)主軸的軸線必須與伺服電機(jī)的主軸的軸線一致，省去大量的操作，節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，提高效率。