[發(fā)明專利]一種超厚熱鍍鋅拉絲鍍層鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410503668.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN105437653B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊洪剛;李鋒;呂家舜;周芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/04
• 分類號(hào): B32B15/04;C22C38/14;C23C2/06;C22C18/00;C22C18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超厚熱鍍鋅拉絲鍍層鋼板生產(chǎn)方法，所述的超厚熱鍍鋅拉絲鍍層鋼板包括鋼基板，其特征在于，拉絲面由外到里依次為鈍化膜、熱鍍鋅鍍層、鋼基板；未拉絲面由外到里依次為鈍化膜、熱鍍鋅鍍層、鋼基板，熱鍍鋅鍍層成分為 Al0.7wt％～1.5wt％，Si0.4wt％～1.2wt％，F(xiàn)e0.1wt％～wt0.5％，余量為 Zn；拉絲面鍍層厚度≥25μm，未拉絲面鍍層厚度10μm～20μm，熱鍍鋅鍍層表面硬度為HV110～HV160，拉絲面橫向Ra≤0.6μm，Rz ≤6，180≥Rpc≥120(/cm)；所述的超厚熱鍍鋅拉絲鍍層鋼板生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

a)連續(xù)鍍鋅時(shí)，鍍液成分為Al0.5wt％～1.0wt％， Si0.3wt％～1.0wt％，F(xiàn)e0.1wt％～wt0.5％，余量為Zn；鋼板帶速為 30m/min～80m/min，鋅鍋溫度420℃-470℃，板帶浸入鋅鍋溫度為450℃～520℃，浸鍍時(shí)間為5s～20s；拉絲前的拉絲面的鋅層厚度40μm～100μm；

b)板帶出鋅鍋后，需拉絲鍍鋅層面氣刀壓力控制為 60mb～150mb，氣刀噴口到板帶距離為15mm～25mm；不需拉絲鍍鋅層面壓力控制為100mb～200mb，氣刀噴口到板帶距離為5mm～15mm；

c)經(jīng)光整機(jī)光整，光整壓下率為2％～15％，板帶張力控制為 30～60KN；

d)將鋼板在連續(xù)拉絲機(jī)組進(jìn)行拉絲加工，在拉絲機(jī)組上，板帶運(yùn)行速度為8m～20m/min；拉絲加工時(shí)，設(shè)有上下兩組同向旋轉(zhuǎn)差動(dòng)輥輪，上輥為快速旋轉(zhuǎn)磨輥，用于制備拉絲面，下輥為慢速傳動(dòng)膠輥； 基板在兩輥間傳動(dòng)，通過機(jī)械摩擦產(chǎn)生拉絲條紋；鋼帶與磨輥間壓力 為0.2～1.2MPa，磨輥粗糙度為2.0～6.0μm，板帶張力為5KN～28KN；

e)拉絲后拉絲面的熱鍍鋅鍍層進(jìn)行透明鈍化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚熱鍍鋅拉絲鍍層鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，未拉絲面由外到里依次為漆層、鈍化膜、熱鍍鋅鍍層、鋼基板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚熱鍍鋅拉絲鍍層鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼基板的主要化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C0.002％～0.3％，Si≤ 0.5，Mn≤2.0％，S≤0.03％，P≤0.03％，Ti0.01％～0.08％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚熱鍍鋅拉絲鍍層鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于：拉絲后未拉絲面進(jìn)行涂漆處理。