[發(fā)明專利]一種同步器齒套去毛刺機(jī)及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410503467.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN104308272B
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉亞軍;周旗;楊平;劉立明;姬汶辰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西法士特汽車傳動(dòng)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司61200
• 代理人: 蔡和平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于同步器加工領(lǐng)域，尤其涉及一種同步器齒套去毛刺機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有同步器齒套花鍵處加工有連齒部位、缺齒部位、V型槽部位和其它小齒等，國內(nèi)均采用成型銑刀在原有的內(nèi)花鍵上加工90°V型槽和25°斜槽等，導(dǎo)致毛刺翻邊現(xiàn)象嚴(yán)重，參見圖2至圖4，同步器齒套花鍵即工件2的內(nèi)花鍵，包括沿工件2圓周方向均布的三個(gè)連齒12、三組缺齒13(有25°斜槽)、三個(gè)V型槽14和若干小齒，毛刺位于連齒12、缺齒13、V型槽14和小齒的齒面，參見圖3，其中V型槽14位于工件2的圓周方向上，每組缺齒13圓周方向上有V型槽14，并加工有25°斜槽。其中缺齒表面和V型槽附近花鍵齒面毛刺主要采用手工銼刀去除毛刺的方法，此方法效率低，且去毛刺不干凈，導(dǎo)致齒套無法與齒轂配合；原手工去毛刺時(shí)需要沿內(nèi)花鍵齒向方向逐齒去除，效率低且易搓傷內(nèi)花鍵齒面，影響齒面粗糙度，并且手工反復(fù)搬運(yùn)，會(huì)造成零件磕碰；手工加工較快的節(jié)拍40秒/件。

針對(duì)毛刺問題，德國在已有的齒套復(fù)合加工專用機(jī)床中，配備了自動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)，但是由于德國采用先進(jìn)的擺線理論加工槽，因此齒套產(chǎn)生的毛刺即小又薄，很容易去除；由于國內(nèi)齒套加工方法的不同(使用加工中心配成型銑刀加工)，毛刺肥大，從而使得德國的去毛刺技術(shù)不能直接采用；另外，德國機(jī)床未考慮齒套花鍵缺齒部位的毛刺，需要手工銼刀去除。

綜上所述，為了填補(bǔ)國內(nèi)空白，同時(shí)彌補(bǔ)德國去毛刺機(jī)構(gòu)的不足，有必要進(jìn)一步設(shè)計(jì)同步器齒套去毛刺機(jī)，保證質(zhì)量的同時(shí)提高效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種去毛刺干凈、效率高的同步器齒套去毛刺機(jī)及其使用方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

包括能夠固定圓環(huán)形同步器齒套工件的機(jī)床本體，所述工件帶內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)且其下側(cè)同軸安裝有能夠向上運(yùn)動(dòng)去除工件內(nèi)花鍵的毛刺并向下運(yùn)動(dòng)回復(fù)原位的推刀，推刀包括和工件的內(nèi)花鍵配合的外花鍵；所述工件下端同軸套在推刀上端且兩者間留有間隙。

所述推刀跨棒距比工件跨棒距小0.03～0.07mm。

所述工件的內(nèi)花鍵包括連齒、缺齒、V型槽和小齒，毛刺位于連齒、缺齒、V型槽和小齒的齒面，所述推刀包括和工件的內(nèi)花鍵配合的外花鍵，外花鍵是在推刀的外表面從上往下依次設(shè)置環(huán)形的前導(dǎo)向齒、用于切除工件齒面毛刺的切削花鍵齒和后導(dǎo)向齒，所述切削花鍵齒的齒厚大于前導(dǎo)向齒和后導(dǎo)向齒的齒厚。

所述后導(dǎo)向齒之前還設(shè)置有用于切除缺齒上毛刺的三鍵相連齒。

所述工件上側(cè)安裝有能夠水平移動(dòng)以壓緊或松開工件的壓緊松開裝置。

所述壓緊松開裝置為通過導(dǎo)軌水平地安裝在機(jī)床本體上的滑板。

所述推刀內(nèi)沿軸向設(shè)置有用于連接液壓缸的工字型通孔，工字型通孔配合臺(tái)階型的刀墊和液壓缸相連。

所述工件和機(jī)床本體之間設(shè)置有用于對(duì)工件進(jìn)行定位和支撐的支撐部件；支撐部件套設(shè)在推刀外。

所述機(jī)床本體上安裝帶有切削液的冷卻箱。

本發(fā)明去毛刺機(jī)的使用方法的技術(shù)方案是：包括以下步驟：

首先將工件套在推刀上并使工件的內(nèi)花鍵和推刀的外花鍵配合；接著將滑板水平移動(dòng)至工件正上方；使推刀向上移動(dòng)，去除毛刺；推刀再向下移動(dòng)歸位；然后滑板移開歸位；最后卸下工件，完成去毛刺。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說，具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過將工件固定在機(jī)床本體上，在工件下側(cè)套接推刀，通過設(shè)置與工件內(nèi)花鍵配合的外花鍵，有效去除所有毛刺；只需要通過推刀向上運(yùn)動(dòng)，一次去除毛刺，加工節(jié)拍10秒/件，效率極高，提升裝配合格率0.2％，按照年產(chǎn)150萬套同步器，每套500元計(jì)算，增加產(chǎn)值150萬/年，按照齒套每件80元計(jì)算，直接節(jié)約24萬元/年；另外，使用去毛刺機(jī)后摒棄了手工集中去毛刺方式，更可靠更干凈；推刀的外花鍵和工件的內(nèi)花鍵之間留有間隙，使得推刀對(duì)工件內(nèi)花鍵表面無損傷，不會(huì)影響齒面粗糙度，而且不會(huì)漏去毛刺；同時(shí)減少了零件的轉(zhuǎn)運(yùn)，防止了零件的磕碰。

進(jìn)一步，本發(fā)明的推刀跨棒距比工件跨棒距小0.03～0.07mm，更好地保證了推刀快速通過工件內(nèi)花鍵時(shí)，推刀順利將毛刺去除，又不損傷內(nèi)花鍵表面光滑度。

進(jìn)一步，本發(fā)明的切削花鍵齒的齒厚大于前、后導(dǎo)向齒齒厚，利于一次切除毛刺，同時(shí)不影響內(nèi)花鍵表面。

進(jìn)一步，本發(fā)明通過設(shè)置三鍵相連齒，有效去除缺齒部分的毛刺，使毛刺去除更徹底。

進(jìn)一步，本發(fā)明通過設(shè)置壓緊松開裝置，起壓緊工件和松開工件的作用，防止去除毛刺的時(shí)候工件移動(dòng)。