[發明專利]一種高強度空心磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201410503402.3
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104291788A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 胡世軍
• 申請（專利權）人: 定遠縣綠苑新型建材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

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技術領域

????本發明涉及建筑材料生產領域，具體涉及一種高強度空心磚及其制備方法。

背景技術

制磚行業是高耗能、高污染、高耗資源及低產出的行業，每個磚瓦廠都會得到當地環保局的重點照顧，現在制造空心磚會消耗大量的資源，不符合資源節約的原則，例如大多數磚瓦廠的燒結溫度為1300-1400℃左右，耗能高，為了解決這個問題，行業的工程技術人員采取了很多措施，一般地企業采取把窯爐加寬、加長的措施達到節能降耗的目的，以便實現快速燒成，但是上述方法需要企業投入大量的資金用于改造窯爐，而且窯爐的占地空間也會受到一定的限制，要實現有難度，而且現在不允許挖土燒磚，現在利用其他替代品制磚要加入水泥，成本高，燒磚的空心磚吸水性不強、不耐磨、耐壓，抗震，不能適應社會的需求。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種高強度空心磚及其制備方法，以廢棄物為原料制成，吸水性強、耐壓，抗震，收縮率小，燒磚時能源消耗少，成本低。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種高強度空心磚，由以下重量份的原料組成：建筑垃圾20-35份，紫砂頁巖10-20份，煤矸石40-50份，磷石膏30-35份，水10-15份。

一種高強度空心磚，其具體制備方法步驟如下：

（1）使用顎式破碎機、錘式破碎機對建筑垃圾、紫砂頁巖、煤矸石、磷石膏分別進行破碎處理，破碎后顆粒尺寸控制在2-6mm；

（2）電磁除鐵塊；

（3）將步驟（2）后的混合物通過輸送機進入對輥機攪拌粉碎，對輥后顆粒尺寸控制在1-4mm，在對輥過程中加水；

（4）將步驟（3)后的混合料通過輸送機進入陳化庫高壓密封陳化2-3天，期間噴霧保濕，保持溫度25-30℃，壓力300-700KPa；

（5）將步驟（4）后的原料混合均勻后進入制磚機，加水通過抽真空擠壓和切割制成磚坯，堆碼在滑車上；

（6）冷卻3-10小時后送入烘干室烘干，8-10小時烘干溫度為50-70℃，10-16小時烘干溫度為80-110℃，16-28小時烘干溫度為50-60℃；

（7）將步驟（6）后的磚坯放入燒結窯中焙燒，焙燒溫度是850-950℃，焙燒時間為2-3小時，放置時間18-36小時，冷卻后取出即可。

作為本發明的一種改進，所述建筑垃圾為水泥塊、磚塊、石灰的混合物。

作為本發明的一種改進，所述磷石膏中P₂O₅含量為2-4%。

作為本發明的一種改進，所述步驟（3）中加水方式為噴霧加水，加水量為混合物總重量的0.6-1%。

作為本發明的一種改進，所述步驟（5）后的磚坯含水率為17-20%。

作為本發明的一種改進，所述步驟（6）烘干后磚坯含水率為3-7%。

本發明以煤矸石、建筑垃圾為主要原料來制作空心磚，生產工藝簡單，制作方便，抗壓強度高，耐磨損，生產成本低，煤矸石為煤礦采煤后的廢料，建筑垃圾為水泥塊、磚塊、石灰的混合物，廢物利用，節能環保，在燒結窯中燒結時，煤矸石在700-800℃溫度下焙燒時間為2-3小時后會開始自燃，節約了焙燒的煤料，減少了廢氣排出，而且煤矸石在磚坯中自燃，能夠將磚坯從里到外燒結透徹，不會出現燒結不均勻引起的開裂現象。

本發明所述的烘干是利用燒結窯的預熱進行的，節約煤料，為降低生產成本，所述烘干室為2個，烘干燒結采用“兩烘一燒、一次碼燒”的方式進行，所述步驟（5）后的磚坯全部堆在滑車上，磚坯尺寸為300X190X190mm，一輛滑車可以堆放10—15層磚坯，每層40-60個，每個磚坯中間設有16個孔，每個孔直徑為20mm，所有滑車分別在2個烘干室內烘干，然后全部進入燒結窯一次性焙燒，無需將磚坯翻動，直接堆碼在滑車上燒制，減少人工勞動強度，降低生產成本。