[發明專利]一種高強度多孔磚

有效

• 申請號: 201410503401.9
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104276808A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 胡世軍
• 申請（專利權）人: 定遠縣綠苑新型建材有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本發明涉及建筑材料生產領域，特別涉及一種高強度多孔磚。

背景技術

制磚行業是高耗能、高污染、高耗資源及低產出的行業，每個磚瓦廠都會得到當地環保局的重點照顧，大多數磚瓦廠的燒結溫度為1300-1400℃左右，耗能高，為了解決這個問題，行業的工程技術人員采取了很多措施，一般地企業采取把窯爐加寬、加長的措施達到節能降耗的目的，以便實現快速燒成，但是上述方法需要企業投入大量的資金用于改造窯爐，而且窯爐的占地空間也會受到一定的限制，要實現有難度，而且現在國家禁止和限制實心粘土磚的生產和使用，不允許挖土燒磚，現在利用其他替代品燒磚的空心磚強度不高，吸水性不強、不耐磨、耐壓、抗震，生產成本高。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種高強度多孔磚，強度高，吸水性強、耐磨、耐壓、抗震，燒磚時能源消耗少，收縮率小，生產成本低。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種高強度多孔磚，其特征在于：由以下重量份的原料組成：?河沙10-15份，膨潤土10-20份，電石渣5-10份，煤矸石40-50份，紫砂頁巖10-20份，水10-25份，高氯酸鉀1-5份，二氧化錳2-5份，方解石15-25份。

一種高強度多孔磚，其具體制備步驟如下：

（1）使用顎式破碎機、錘式破碎機對紫砂頁巖、煤矸石、方解石、電石渣分別進行破碎處理，破碎后顆粒尺寸控制在1-10mm；

（2）通過中控室控制步驟（1）后的紫砂頁巖、煤矸石、方解石、電石渣的進料量，分別通過流水線倒入攪拌機攪拌6-10分鐘，使之混合均勻；

（3）將河沙、膨潤土曬干，去除雜質；?

（4）將步驟（2）（3）后的混合物和二氧化錳通過流水線進入對輥機，噴霧加水后高速對輥，轉速為300-400轉/分鐘，對輥后顆粒尺寸控制在1-2mm，去除雜質；

（5）將步驟（4）后的混合料通過流水線進入陳化庫密封陳化50-80小時，期間噴霧保濕，保持溫度25-30℃，壓力8-12MPa；

（6）將步驟（5）后的原料和高氯酸鉀一起進入制磚機，在70-80MPa下壓制、切割成磚坯堆碼在進料車上；

（7）自然冷卻3-8小時后將進料車送入2-3個烘干室烘干，以5-10℃/min的速率升溫至30-40℃，保溫3-5小時，再以4-8℃/min的速率升溫至80-90℃，保溫2-4小時，然后以8-12℃/min的速率降溫至30-40℃，保溫4-8小時；

（8）將步驟（7）后的磚坯放入燒結窯中燒結，燒結溫度是850-900℃，燒結時間為2-4小時，降溫至570-640℃，保溫4-6小時，再升溫至950-1000℃，保溫2-4小時，降溫至650-720℃，保溫4-6小時，冷卻后取出打磨即可。

作為本發明的一種改進，所述步驟（6）后的磚坯含水率為10-18%。

作為本發明的一種改進，所述步驟（7）后的磚坯含水率為3-8%。

作為本發明的一種改進，所述步驟（6）后的磚坯尺寸為240?mm×190?mm×190mm。

作為本發明的一種改進，所述步驟（6）后的磚坯中間設有18個孔，每個孔直徑為15-20mm。

作為本發明的一種改進，所述步驟（6）后的磚坯外側設有線條。

本發明以煤矸石、方解石、電石渣、紫砂頁巖、河沙、膨潤土為主要原料來制作空心磚，不使用水泥，生產成本低，節約了人類賴以生存的土地（粘土）資源，強度高，煤矸石為煤礦采煤后的廢料，河沙為河道的廢棄物，電石渣是用電石制取乙炔時產生的廢渣，廢物利用，節能環保，在原料里加入一定量的紫砂頁巖，由于紫砂頁巖是一種以粘土礦物為主要組分的半成巖，含鐵量較高并含有相當量粉砂級的成份，打碎后與煤矸石等其余原料制成的空心磚，堅實，有許多微小的氣孔，不會因為溫度急劇變化而碎裂，又不會瓷化，堅硬不破碎，具有較強吸水性、收縮率小，具有耐磨、耐壓、耐酸堿、抗老化等多種功能，混有紫砂頁巖的空心磚質地軟硬適度，無污染，適合人們對空心磚的要求，本發明生產工藝簡單，制作方便，抗壓強度高，耐磨損，在燒結窯中燒結時，煤矸石在700-800℃溫度下燒結時間為1-2小時后會開始自燃，節約了燒結的煤料，減少了廢氣排出，而且煤矸石在磚坯中自燃，能夠將磚坯從里到外燒結透徹，不會出現燒結不均勻引起的開裂現象。