[發明專利]一種用于汽輪機低壓內缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片

無效

• 申請號: 201410503205.1
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104227144A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 張久鑫;高偉;馮帆;高巖;董景峰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 楊立超

技術領域

本發明涉及一種刮刀片，具體涉及一種用于汽輪機低壓內缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片。

背景技術

汽輪機低壓內缸上半水平法蘭面16-Φ56通孔刮面至Φ92，及12-Φ72通孔刮面至Φ124，每個孔刮面時需將刮刀桿伸入孔內，再將刮刀片裝在刮刀桿上并調整刮刀片的位置來保證刮面的尺寸，完成后，拆下刮刀片，退出刮刀桿。接下來每個孔刮面重復上述步驟。刮刀片需用卡尺測量刮刀片伸出的距離來保證刮面的尺寸，由如上述方法刮刀片找正測量非常費時，工作效率低，反復調整測量刮刀片，很容易出錯，造成刮面尺寸超差。

發明內容

本發明為了解決現有刮刀片需重復定位，浪費工時，工作效率低，容易造成誤差的問題，進而提出一種用于汽輪機低壓內缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：本發明包括第一切削刃、第二切削刃、第一定位槽、第二定位槽和刀體，刀體上端的左側部分設有第一切削刃，刀體上端面的右側部分設有第一定位槽，第一定位槽的側壁為第一定位面，刀體下端的左側部分設有第二切削刃，刀體下端面的右側部分設有第二定位槽，第二定位槽的側壁為第二定位面。

本發明與現有技術相比包含的有益效果是：本發明一次性定位，大大提高通孔刮面的加工精度；加工起來節省了測量大量時間，工作效率提高了80％；一個刮刀片雙側開刃可以加工Φ92、Φ124兩個尺寸刮面，節約刀具成本。

附圖說明

圖1是本發明整體結構的示意圖；圖2是本發明的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的左視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種用于汽輪機低壓內缸通孔刮面用雙刃雙定位刮刀片包括第一切削刃1、第二切削刃2、第一定位槽3、第二定位槽4和刀體5，刀體5上端的左側部分設有第一切削刃1，刀體5上端面的右側部分設有第一定位槽3，第一定位槽3的側壁為第一定位面3-1，刀體5下端的左側部分設有第二切削刃2，刀體5下端面的右側部分設有第二定位槽4，第二定位槽4的側壁為第二定位面4-1。

具體實施方式二：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述第一定位槽3和第二定位槽4的槽寬與刮刀桿定位槽的槽寬相同，第一定位槽3和第二定位槽4的槽長大于刮刀桿的外圓直徑。其它組成和連接方式與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述第一切削刃1的刀刃尖端到第一定位面3-1的距離與刮刀桿的外圓半徑之和等于第一待加工通孔刮面的半徑，第二切削刃2的刀刃尖端到第二定位面4-1的距離與刮刀桿的外圓半徑之和等于第二待加工通孔刮面的半徑。其它組成和連接方式與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述第一定位面3-1與第一定位槽3的槽底之間、第二定位面4-1與第二定位槽4的槽底之間均設有倒角6。其它組成和連接方式與具體實施方式一相同。

工作原理

刀體5上分別設有第一切削刃1和第二切削刃2，,在第一切削刃1端面側開第一定位槽3，在第二切削刃2端面側開第二定位槽4。在加工Φ92刮面時，通過第一定位槽3上的第一定位面3-1與Φ92刮面用刮刀桿的外圓接觸定位，第一切削刃1的刀刃尖端到第一定位面3-1的距離與Φ92刮面用刮刀桿的外圓半徑之和等于46mm，這樣保證了加工要求，加工時將Φ92刮面用刮刀桿頂端的頂絲退出，將刀體5卡裝在Φ92刮面用刮刀桿的定位槽中，第一切削刃1與Φ92刮面用刮刀桿的軸線方向垂直設置，第一定位槽3與Φ92刮面用刮刀桿的頂絲相對設置，第一定位槽3上的第一定位面3-1定位到Φ92刮面用刮刀桿的外圓，將頂絲從第一定位槽3的對側端面頂緊，使二者緊固，可順利精確完成通孔的刮面，每孔刮面都可重復此操作，不需逐一調整測量刮刀片的位置，省去測量定位點的時間，提高了效率和精度；加工Φ124刮面時，將刀體5翻轉180度，通過第二定位槽4上的第二定位面4-1與Φ124刮面用刮刀桿的外圓接觸定位，第二切削刃2的刀刃尖端到第二定位面4-1的距離與Φ124刮面用刮刀桿的外圓半徑之和等于62mm，這樣保證了加工要求，加工時將Φ124刮面用刮刀桿頂端的頂絲退出，將刀體5卡裝在Φ124刮面用刮刀桿的定位槽中，第二切削刃2與Φ124刮面用刮刀桿的軸線方向垂直設置，第二定位槽4與Φ124刮面用刮刀桿的頂絲相對設置，第二定位槽4上的第二定位面4-1定位到Φ124刮面用刮刀桿的外圓，將頂絲從第二定位槽4的對側端面頂緊，使二者緊固，可順利精確完成通孔的刮面。