[發(fā)明專利]防眩光玻璃的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410503048.4 | 申請日: | 2014-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN105436998B | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 唐彬;曾思彬 | 申請(專利權(quán))人: | 南昌歐菲光學(xué)技術(shù)有限公司;南昌歐菲光科技有限公司;深圳歐菲光科技股份有限公司;蘇州歐菲光科技有限公司 |
| 主分類號: | B24B1/00 | 分類號: | B24B1/00;C09G1/02 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司44224 | 代理人: | 劉誠 |
| 地址: | 330013 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 眩光 玻璃 制備 方法 | ||
1.一種防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
配制拋光粉,所述拋光粉的原料包含的物質(zhì)及其重量配比是:氧化鋁55~75份、氧化鋯5~15份、氧化鈰3~8份、氧化鈣3~8份、金剛石粉1~5份、碳化硅1~5份及氧化鎂1~5份,得到配制好的拋光粉;
將所述配制好的拋光粉兌水后制得拋光溶液,將所述拋光溶液置于拋光設(shè)備的拋光盤中;
將玻璃樣品無需加工的表面采用保護(hù)膜保護(hù),需要加工的表面外露;
將所述用保護(hù)膜保護(hù)后的玻璃樣品放置于拋光設(shè)備的上磨盤與下磨盤之間并浸泡在所述拋光溶液中,拋光設(shè)備的上磨盤或下磨盤對玻璃樣品需要加工的表面進(jìn)行拋光打磨;
取出拋光打磨后的玻璃樣品并進(jìn)行清洗、烘干即制得防眩光玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,所述玻璃樣品的材質(zhì)為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或者二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,所述玻璃樣品的厚度范圍為0.5mm~2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,在步驟將玻璃樣品無需加工的表面采用保護(hù)膜保護(hù)之前,還包括步驟:
采用無水乙醇對所述玻璃樣品的表面進(jìn)行擦拭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,在步驟采用無水乙醇對所述玻璃樣品的表面進(jìn)行擦拭之后,還包括步驟:
檢驗所述玻璃樣品的表面是否有劃痕;
若有,則舍棄;
若沒有,則保留。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,對用保護(hù)膜保護(hù)后的玻璃樣品進(jìn)行拋光打磨的時間為6~10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,步驟將所述配制好的拋光粉兌水后制得拋光溶液中,拋光粉兌水的質(zhì)量比例為1:10~1:30。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,所述拋光設(shè)備的上磨盤壓力為0.06Mpa~0.09Mpa,所述拋光設(shè)備的下磨盤壓力為0.1Mpa~0.3Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,所述拋光設(shè)備的上磨盤轉(zhuǎn)速為每分鐘5~15轉(zhuǎn),所述拋光設(shè)備的下磨盤轉(zhuǎn)速為每分鐘15~35轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法,其特征在于,所述拋光設(shè)備的拋光盤承載玻璃樣品的數(shù)量為1~24片。
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