[發(fā)明專利]一種醫(yī)用天然海洋生物止血敷料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410502945.3
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104307028A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設計）人: 張明
• 申請（專利權）人: 青島佰眾化工技術有限公司
• 主分類號: A61L15/28
• 分類號: A61L15/28;A61L15/44;A61L15/42
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 鐘廷良

技術領域

本發(fā)明涉及一種醫(yī)用敷料，具體涉及一種醫(yī)用天然海洋生物止血敷料及其制備方法。

背景技術

殼聚糖是由自然界廣泛存在的幾丁質經(jīng)過脫乙酰作用得到的。自1859年，法國人?Rouget首先得到殼聚糖后，這種天然海洋生物高分子的生物官能性和相容性、血液相容性、安全性、微生物降解性等優(yōu)良性能被各行各業(yè)廣泛關注。

近年來在醫(yī)藥和生物科技領域有著特別廣泛的應用，原因是殼聚糖具有良好的生物活性、生物相容性、生物降解性，它可以促進傷口愈合和組織修復，在新型傷口敷料和組織工程方面的應用備受人們的關注。殼聚糖對格蘭仕楊、陰性菌均有明顯的抑制效果。?Allam?等人的研究表明殼聚糖對綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、釀膿鏈球菌、表皮葡萄球菌、大腸桿菌及熱帶白色念珠菌均具有明顯的抑制作用。另外，殼聚糖也具有止血和止痛的作用，這對于創(chuàng)面的愈合都具有積極的意義。

目前市售的天然海洋生物類止血敷料普遍存在止血效果不理想，和皮膚的貼合程度差等問題，?因此仍有待于進一步改善其止血效果和與皮膚組織的貼合性等問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種醫(yī)用天然海洋生物止血敷料，包括基布層、貯藥層和隔離層；所述的貯藥層位于基布層和隔離層之間；所述的基布層、貯藥層和隔離層之間通過粘結劑粘結；所述的貯藥層包括以下重量份的原料：殼聚糖?10~28?份，葡聚糖?8~25?份，海藻酸鹽?12~25?份，透明質酸鈉?5~12?份，納米銀無機抗菌劑?2~8?份，紅霉素?2~8?份，增塑劑?5~15?份。

優(yōu)選的，所述的基布層為無紡布或PU防水透氣膜。

優(yōu)選的，所述的粘結劑為壓敏膠。

優(yōu)選的，所述的隔離層為硅油離型紙。

優(yōu)選的，所述的海藻酸鹽為海藻酸鉀、海藻酸鈉或海藻酸鈣。

優(yōu)選的，所述的增塑劑為甘油、山梨醇、甘露糖或聚乙二醇。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種制備醫(yī)用天然海洋生物止血敷料的方法，按比例稱取殼聚糖、葡聚糖、海藻酸鹽、透明質酸鈉、納米銀無機抗菌劑和紅霉素，置于反應器中，加入?1.0％~2.0％的乙酸水溶液，攪拌至充分溶解；加入增塑劑，繼續(xù)攪拌并恒溫加熱；將該混合溶液倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；將制備得到的貯藥層和基布層、隔離層通過壓敏膠粘接復合；利用密集針刺微孔機將粘結復合材料打孔；將打孔后的密集復合材料切割成所需形狀，殺菌后包裝。

所述的恒溫加熱溫度為?50~75℃，加熱時間為?10~25?min。

所述的粘結復合材料表面設有微孔。

優(yōu)選的，所述的粘結復合材料表面的微孔直徑為?1~4?mm，每?100?cm²?粘結復合材料表面有?80~110?個微孔。

本發(fā)明產品的制備方法簡單，小范圍止血、抑菌和促進傷口愈合效果顯著。

具體實施方式：

下面結合具體實施案例對本發(fā)明作進一步詳細地描述：

實施例1：

按比例稱取殼聚糖?28?kg，葡聚糖?25?kg，海藻酸鹽?25?kg，透明質酸鈉?12?kg，納米銀無機抗菌劑?8?kg，紅霉素?8?kg，置于反應器中，加入?1.0％~2.0％的乙酸水溶液，攪拌至充分溶解；加入山梨醇?15?kg，繼續(xù)攪拌并在?75℃下恒溫加熱?25?min；將該混合溶液倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；將制備得到的貯藥層和無紡布、硅油離型紙通過壓敏膠粘接復合；利用密集針刺微孔機將粘結復合材料打孔；將打孔后的密集復合材料切割成所需形狀，殺菌后包裝。

實施例2：

按比例稱取殼聚糖?20?kg，葡聚糖?15?kg，海藻酸鹽?20?kg，透明質酸鈉?10?kg，納米銀無機抗菌劑?5?kg，紅霉素?5?kg，置于反應器中，加入?1.0％~2.0％的乙酸水溶液，攪拌至充分溶解；加入聚乙二醇?10?kg，繼續(xù)攪拌并在?60℃下恒溫加熱?25?min；將該混合溶液倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；將制備得到的貯藥層和PU防水透氣膜、硅油離型紙通過壓敏膠粘接復合；利用密集針刺微孔機將粘結復合材料打孔；將打孔后的密集復合材料切割成所需形狀，殺菌后包裝。

實施例3：