[發明專利]廢油再生作為油汀專用導熱油的生產工藝

有效

• 申請號: 201410502696.8
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104293306B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 吳順洲
• 申請（專利權）人: 寧波藍潤能源科技股份有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C09K5/10
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙)33239
• 代理人: 吳曉微

1.廢油再生作為油汀專用導熱油的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將廢潤滑油經強堿乙醇溶液中和后，分離出油狀液體即得到中性無機械雜質的潤滑油原料；所述強堿乙醇溶液為包含可溶性強堿質量百分比5-15％、乙醇質量百分比10-20％的水溶液；所述可溶性強堿為NaOH、KOH、Ba(OH)₂中的任意一種；

步驟二、將所述步驟一得到的潤滑油原料經真空脫水后，蒸餾切割掉占所述潤滑油原料質量分數5％的前餾分，繼續蒸餾得到穩定的潤滑油基礎油；

步驟三、以所述步驟二得到的潤滑油基礎油為原料添加添加劑組分經真空調和調制出所述的油汀專用導熱油；其中，所述添加劑組分中各個成分的添加量分別為：以100重量份數的所述潤滑油基礎油需要的添加量為基礎，抗氧防腐劑T-202為0.1-1重量份，抗氧劑T-501為0.1-2重量份，金屬減活劑T-551為0.5-1重量份，降凝劑T-602為0.08-0.2重量份，防銹劑T-746為0.02-0.1重量份，抗泡劑T-901為0.001-0.01重量份；

其中，所述步驟二的具體操作是：將步驟一得到的潤滑油原料泵入蒸餾釜，所述蒸餾釜連接有冷凝器視盅，攪拌加溫至90℃，開啟真空泵，脫出油中水分，以第一接收罐接收脫出的水分，至視盅內不再有水流出，此時真空度達到-0.096MPa；開啟羅茨真空機組，使真空度達到-0.0975MPa時，關閉第一接收罐，打開第二接收罐，繼續給油加溫，至冷凝器視盅有大量油狀液體流出，此時蒸餾釜氣相溫度為170℃，液相溫度為185℃； 保持此溫度，繼續蒸餾，待餾出組份占原料質量分數5％時，關閉第二接收罐，打開第三接收罐，接收5％-95％的餾出組份；待視盅內液體流速明顯減小時，稍微加溫至蒸餾釜液相溫度230℃，氣相溫度220℃，繼續蒸餾，至視盅內不再有液體流出為止；關閉羅茨真空機組，停止蒸餾。

2.如權利要求1所述的廢油再生作為油汀專用導熱油的生產工藝，其特征在于，所述步驟一的具體操作為：將廢潤滑油泵入反應釜，攪拌加溫至80-95℃，在攪拌情況下噴淋加入預先配制好的強堿乙醇溶液，所使用強堿乙醇溶液總量占廢潤滑油質量的5-15％；加完強堿乙醇溶液后，繼續攪拌反應20-60min，測定混合物的pH值直至pH為8.0-8.5時，停止攪拌，保溫靜置10-18h；從反應釜底放出渣層即水層，上層清澈油狀液體即所需的潤滑油原料。

3.如權利要求2所述的廢油再生作為油汀專用導熱油的生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述強堿乙醇溶液為包含KOH質量百分比10％、乙醇質量百分比15％的水溶液。

4.如權利要求1-3任意一項所述的廢油再生作為油汀專用導熱油的生產工藝，其特征在于，所述步驟三的具體操作為：將步驟二中所述第三接收罐接收的潤滑油基礎油泵入真空調和設備，開啟真空泵，保持真空在-0.09MPa～-0.1MPa，將油攪拌加溫至65～75℃，利用真空依次抽入以下添加劑組分：抗氧防腐劑T-202、抗氧劑T-501、金屬減活劑T-551、降凝劑T-602、防銹劑T-746、抗泡劑T-901，攪拌20-60min后，關閉真空，即可將成品裝桶，即得到所述的油汀專用導熱油。

5.如權利要求4所述的廢油再生作為油汀專用導熱油的生產工藝， 其特征在于，所述步驟三中，所述添加劑組分中各個成分的添加量分別為：以100重量份的所述潤滑油基礎油需要的添加劑添加量為基礎，抗氧防腐劑T-202為0.5重量份，抗氧劑T-501為0.3重量份，金屬減活劑T-551為0.8重量份，降凝劑T-602為0.1重量份，防銹劑T-746為0.05重量份，抗泡劑T-901為0.005重量份。

6.一種油汀專用導熱油，其特征在于，采用如權利要求1-5任意一項所述的生產工藝制備得到。

7.廢油再生得到的潤滑油基礎油，其特征在于，采用以下步驟制備：

步驟一、將廢潤滑油經強堿乙醇溶液中和后，分離出油狀液體即得到中性無機械雜質的潤滑油原料；所述強堿乙醇溶液為包含可溶性強堿質量百分比5-15％、乙醇質量百分比10-20％的水溶液；所述可溶性強堿為NaOH、KOH、Ba(OH)₂中的任意一種；

步驟二、將所述步驟一得到的潤滑油原料經真空脫水后，蒸餾切割掉占所述潤滑油原料質量分數5％的前餾分，繼續蒸餾得到穩定的潤滑油基礎油；

其中，所述步驟二的具體操作是：將步驟一得到的潤滑油原料泵入蒸餾釜，所述蒸餾釜連接有冷凝器視盅，攪拌加溫至90℃，開啟真空泵，脫出油中水分，以第一接收罐接收脫出的水分，至視盅內不再有水流出，此時真空度達到-0.096MPa；開啟羅茨真空機組，使真空度達到-0.0975MPa時，關閉第一接收罐，打開第二接收罐，繼續給油加溫，至冷凝器視盅有大量油狀液體流出，此時蒸餾釜氣相溫度為170℃，液相溫度為185℃；保持此溫度，繼續蒸餾，待餾出組份占原料質量分數5％時，關閉第二接 收罐，打開第三接收罐，接收5％-95％的餾出組份；待視盅內液體流速明顯減小時，稍微加溫至蒸餾釜液相溫度230℃，氣相溫度220℃，繼續蒸餾，至視盅內不再有液體流出為止；關閉羅茨真空機組，停止蒸餾。