[發(fā)明專利]一種電機外表面用噴涂漆及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410502683.0
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104293163A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張學(xué)平;朱忠海
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州長盛機電有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D7/12;C09D5/10
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種電機外表面用噴涂漆及其制備方法。

背景技術(shù)

電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。發(fā)電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用機械能轉(zhuǎn)化為電能，目前最常用的是利用熱能、水能等推動發(fā)電機轉(zhuǎn)子來發(fā)電。

電機在工業(yè)中的應(yīng)用很多，但是，電機表面的金屬容易生銹、被腐蝕或者受外界其他因素的侵害。因此，做好電機表面的防侵害工作很重要。目前最常用的是在電機表面涂覆涂料，用來保護電機。

目前市場上用于電機表面的涂料有很多，但是其普遍存在附著力差，附著時間短，易流掛，耐水性差等缺點。例如中國發(fā)明專利（專利號201210327498.3，申請日2012/09/07）公開了一種機電用防腐涂料，該涂料防腐性能好，具有很長防腐壽命，有很強的附著力并且生態(tài)環(huán)保，但是其耐水性能差，硬度低，附著力差；中國發(fā)明專利（專利號201010218394.X，申請日2010/07/06）公開了風(fēng)能電機用高固體分耐磨涂料及其制備方法與應(yīng)用，該涂料的漆膜有優(yōu)異的耐光、耐候性，戶外爆曬耐久性強，有較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑等化學(xué)品粘污及腐蝕性能，硬度較高，具有較強的耐磨性能，漆膜光澤度高，豐滿度高，流平性好，附著力好，耐沖擊性能好，但是其耐水性能差，附著強度低。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有的電機表面用涂料存在的缺點，本發(fā)明提供一種電機外表面用噴涂漆及其制備方法，該漆硬度高、附著力強、耐水性好、防腐蝕性能強。

技術(shù)方案：一種電機外表面用噴涂漆，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：亞麻油15～27份，三羥甲基丙烷15～25份，甲基二異氰酸酯15～27份，山梨酸2～5.5份，苯酐2～5.5份，二惡烷0.7～2.5份，乙基溶纖劑0.01～0.03份，鋁銀漿2～5份，乙二酸2～4份，過氧化苯甲酰2～4.5份，環(huán)烷酸鈷3～6份，過氧化鈉0.5～1份，氯化橡膠6～15份。

上述所述的一種電機外表面用噴涂漆，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：亞麻油18～24份，三羥甲基丙烷18～23份，甲基二異氰酸酯17～24份，山梨酸3～5份，苯酐3～5份，二惡烷1～2份，乙基溶纖劑0.015～0.025份，鋁銀漿3～4份，乙二酸2.5～3.5份，過氧化苯甲酰2.5～4份，環(huán)烷酸鈷3.5～5份，過氧化鈉0.6～0.9份，氯化橡膠8～13份。

上述所述的一種電機外表面用噴涂漆，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：亞麻油19～23份，三羥甲基丙烷19～22份，甲基二異氰酸酯19～22份，山梨酸3.5～4.5份，苯酐3.5～4.5份，二惡烷1.2～1.8份，乙基溶纖劑0.019～0.023份，鋁銀漿3.2～3.8份，乙二酸2.8～3.3份，過氧化苯甲酰3～3.7份，環(huán)烷酸鈷4～4.5份，過氧化鈉0.7～0.8份，氯化橡膠10～12份。

上述所述的一種電機外表面用噴涂漆，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：亞麻油21份，三羥甲基丙烷20份，甲基二異氰酸酯21份，山梨酸4份，苯酐4份，二惡烷1.5份，乙基溶纖劑0.022份，鋁銀漿3.5份，乙二酸3份，過氧化苯甲酰3.3份，環(huán)烷酸鈷4.2份，過氧化鈉0.75份，氯化橡膠11份。

上述所述的氯化橡膠中氯的質(zhì)量分數(shù)為65%。

上述所述的一種電機外表面用噴涂漆的制備方法，包括如下步驟：

第一步：將亞麻油、三羥甲基丙烷和乙基溶纖劑混合攪拌均勻，加熱至200～240℃，保溫2～3h，冷卻至140～160℃，加入甲基二異氰酸酯混合，在180～200℃下加熱4～5h，冷卻至70～90℃，加入山梨酸、二惡烷和苯酐，混合均勻后在1.5～2.5h內(nèi)加熱至160～180℃，保溫1.5～2.5h，制得共聚物；

第二步：將鋁銀漿溶于過氧化苯甲酰中，再與第一步制得的共聚物、環(huán)烷酸鈷、過氧化鈉、氯化橡膠混合，在攪拌速度為400～500r/min下混合均勻，再與乙二酸混合均勻，即得成品。

上述所述的第一步中將亞麻油、三羥甲基丙烷和乙基溶纖劑混合攪拌均勻，加熱至220℃，保溫2.5h，冷卻至150℃，加入甲基二異氰酸酯混合，在190℃下加熱4.5h，冷卻至80℃，加入山梨酸、二惡烷和苯酐，混合均勻后在2h內(nèi)加熱至170℃，保溫2h，制得共聚物。

上述所述的第二步中的攪拌速度為450r/min。